但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。

①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的8～12倍；

②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；早在50年代，美国就利用人造金刚石微粉和人造CBN微粉在高温、高压、触媒和结合剂的作用下烧结成尺寸较大的聚晶块作为刀具材料。③PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），因此PCD刀具可显著减小切削力；金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好

PCD刀具主要应用于以下两方面：①难加工有色金属材料的加工：用普通刀具加工难加工有色金属材料时，往往产生刀具易磨损、加工效率低等缺陷，而PCD刀具则可表现出良好的加工性能。PCD及人造聚晶金刚石复合片(PDC)刀具的刃口锋利性和加工的工件表面质量低于ND。如用PCD刀具可有效加工新型发动机活塞材料——过共晶硅i铝合金（对该材料加工机理的研究已取得突破）。金刚石刀具厂家，金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好

从而解决了超硬刀具材料抗弯强度低、镶焊困难等问题，使超硬刀具的应用进入实用阶段。自1953年在瑞典合***造金刚石以来，对PCD刀具切削性能的研究获得了大量成果，PCD刀具的应用范围及使用量迅速扩大。目前，又出现了人工合成大单晶金刚石，以及用CVD（化学气相沉积）法制出的金刚石薄膜涂层和金刚石厚膜等功能性材料，大大拓宽了超硬刀具材料的应用领域。我国超硬刀具材料的研究与应用开始于70年代，并于1970年在贵阳建造了我国一座超硬材料及制品的***生产厂。金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好

随着材料工业及精密机械工业的发展，精密切削、超精密切削和难切削材料使用的增多，超硬刀具材料的应用日益广泛。

超硬材料刀具具有工效高、使用寿命长和加工质量好等特点，过去主要用于精加工，近几年来由于改进了人造超硬刀具材料的生产工艺，控制了原料纯度和晶粒尺寸，采用了复合材料和热压工艺等，应用范围不断扩大。金刚石复合片合成技术也得到了较大发展，DeBeers公司已推出了直径74mm、层厚0。金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好