斗式提升机通过牵引机构绕头轮和底轮的连续转动实现料斗内物料的提升作用。当物料被提升至需要高度后由料斗卸料获得，但在具体的生产中会出现斗式提升机物料排出量不足的情况，造成物料的浪费和设备消耗的增加，需要技术对设备进行调整，保证生产的稳定连续进行。斗式提升机物料排出量不足是指斗式提升机在运行中物料排出量没有达到标准现象被称为斗式提升机物料排出量不足。

     斗式提升机在工作时由于设备后部提升能力较小，因此排料处的物料溜槽很容易产生物料堵塞，物料无法顺利排出设备传输至下一生产环节，因此要提高斗式提升机后部机械的生产能力，提高生产功率，保证物料在卸料后可得到充分排料。

     当排料口溜槽尺寸过小或角度不适用于物料传递时，要对溜槽结构进行修正，必要时需重新更换合适的溜槽结构，对在生产过程中粘连在链条结构和溜槽内的残余物料要及时清理，保持溜槽和链条结构整洁，在有效防止物料混杂污染的前提下保证斗式提升机物料排出量充足，负荷设备生产设计要求。

    斗式提升机是利用链轮与圆环链间的摩擦力进行动力传递的。特别当链轮与链条摩擦力不能相互匹配，即链轮与链条产生相对滑动时，链轮磨损加剧，因此，链轮是一个易损件。对于链轮应选择合理的材料、热处理工艺以保证轮缘的硬度和耐磨性。同时考虑到链的价格比较昂贵，应使链轮的硬度略低于链条的硬度。

     斗式提升机轴上的扭矩通过键槽传递给两个链轮，链轮由轮缘和轮体两部分组成，轮体由HT200铸造而成，轮缘由QT60-2铸造而成，要求铸件不得有气孔、缩孔及裂纹等，以保证链轮工作正常，工作所需要的强度。TH型斗式提升机采用了组装式链轮。有轮体、轮缘用高强度螺栓连接而成。在链轮磨损到一定程度后，可拧下螺栓，拆换轮缘，更换方便，且节约拆料、降低了维修费。

     斗式提升机销轴与外链板的装配应为较大过盈的紧配合，而实际加工和装配精度未达到此项技术要求。间隙配合导致销轴相对外链板转动，磨断开口销，是造成外链板脱落的根本原因。

     输送磨琢性强的水泥物料时，坚硬的物料微粒进入套筒与销轴间，形成磨粒磨损，磨粒磨损是销轴与套筒的主要失效形式，疲劳失效的薄弱环节则是内外链板。各零件的表面硬度是影响其耐磨性的主要因素，既要保证耐磨，又要兼顾耐疲劳，必须做到套筒、销轴和滚子三个零件表面硬度的匹配。TBZ750斗式提升机输送链销轴表面硬度严重不足，耐磨性差，短期内大量磨损，致使链条节距改变，加大运行冲击振动，恶化链传动工况，是产生断链事故的重要原因。