工业自动化现场，比如炼钢厂的生产线，钢铁冶炼过程是通过PLC，现场自动化仪表，现场执行机构来实现测量和控制的，PLC放置在距离现场几百米远的控制室内(室温工作)的控制柜中，来自于现场的自动化仪表或热电偶将信号通过导线输出进控制室的控制柜中，信号进入PLC必须隔离，可能也需要转换，比如PLC的可以接收的信号是0-5V，而自动化仪表的过来的信号是4-20mA时,那么就需要将4-20MA隔离并转换为0-5V，再进入PLC。完成热电偶信号隔离转换的设备就是"热电偶信号隔离器"，或者叫"热电偶温度变送器"，他的作用有两个:将输入信号和输出信号隔离，第二将输入的来自于热电偶的mV级信号转换为标准工业信号(4-20mA,0-5V,0-10V)。

什么情况下使用温度变送器

1/温度检测点离仪表控制室较远时，将热电偶的毫伏信号或热电阻的电阻信号用温度变送器转换成适合远距离输送的4-20mA信号，这样既解决了温度传感器信号长距离传送带来的失真问题，又可避免信号传送过程中引入的各种干扰信号，并可节省昂贵的补偿导线或三芯电缆的费用，有利于减低安装成本。

2、要求温度测量精度和稳定性较高的控制系统。

3、温度变送器TS-TR-5P11的精度达0.1%级，五年均可保持很好稳定性；环境温度、供电电压、外负载电阻的变化对温度变送器的输出影响很小。理论上温度变送器二线制4-20mA信号远传输距离1200米

4、

设计参数尚未确定，温度测量值需要在一定范围内变动的工程项目。

温度变送器TS-TR-5P11通过编程组态方式改变温度传感器输入类型和量程，方便用户使用。低功耗和抗干扰电路设计、***软件算法以及进口电子元器件让温度变送器具备极低温度漂移、低功耗和高稳定性性能特点。

热电偶温度变送器是怎样调零的？

1、接通支流毫伏信号源，加入相应于满度毫伏数5%的信号电压，调节零点迁移电

　　位器，是变送器输出为0.5mA左右，初调不必太准。

2、需要迁移零点时，查出相应迁移温度值对应的毫伏值作为零点，再加上所需量程

的5%的毫伏数，调节迁移电位器，使变送器的输出为0.5mA左右。

热电偶温度变送器是这样调零的：

1.接通支流毫伏信号源，加入相应于满度毫伏数5%的信号电压，调节零点迁移电位器，是变送器输出为0.5ma左右，初调不必太准。

2.需要迁移零点时，查出相应迁移温度值对应的毫伏值作为零点，再加上所需量程的5%的毫伏数，调节迁移电位器，使变送器的输出为0.5ma左右。

热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。利用热电阻测温，将温度变化转换为导体或半导体的阻值R的变化。显示仪表接受的是电压或电流信号，因此常采用电桥来测量Rt阻值的变化，并转化为电压输出。

　　电桥电源E为稳压电源，否则将引起测量误差。由于电桥有电源流过，连接导线和热电阻均会发热而引起附加温度误差，在设计和使用中要求这种误差不超过0.2％。通常当流过热电阻6mA电流时，因发热会产生的误差约0．1℃，一般选择流过热电阻的电流为3mA。

　　在实际应用中，由于热电阻温度变送器安装在现场，带有电桥的仪表如热电阻温度变送器、显示仪表或其他类型的信号转换器常安装于控制室，将热电阻引入电桥的连接导线需要经过现场到控制室之间较长的距离，连接导线的阻值R·将随温度而变化，热电阻的连接导线均接人热电阻R。所在桥臂，则当环境温度变化时，连接导线电阻值变化与热电阻阻值变化相叠加，从而给仪表带来较大的温度附加误差。工业上常采用三线制接法，从热电阻接线盒处引出三根线，使导线电阻分别加在电桥相邻的两个桥臂Ac和AD上以及供电线路上。Rt变化对桥路电压的影响较小；因R1变化，使得R．和R2同时等量变化，可以互相抵消一部分，从而减小因导线电阻变化对仪表读数的影响。虽然这种补偿是不完全的，连接导线的温度附加误差依然存在，不过采用三线制接法，在环境温度为o～50℃内使用时，能满足工程要求（温度附加误差可控制在0.5％以内）。