热电偶温度变送器

XP系列热电偶温度变送器（一入一出、一入二出）接收现场的热电偶传感器的输出信号，经过隔离和线性化处理后，并转换成与温度成线性关系的一路或二路标准信号输出。仪表广泛应用于机械、电气、电信、电力、石油、化工、钢铁、污水处理、楼宇建筑等领域的数据采集、信号传输转换、PLC、DCS等工业测控系统，用来完善和补充系统模拟I/O插件功能，提高自动化控制系统的抗干扰能力，保证系统的稳定性和可靠性。

产品特点

u       输入、输出、电源三方完全隔离，抗干扰能力强

u       精度高，线性度高，长期运行稳定性高

u       模块化设计，体积小，功耗低，适合密集安装

u       底座与主机可以分离插拔，安装、拆卸、维护方便简单

技术规格参数

工作电源：DC24V（反向保护）

AC220V

功    耗：≤1.0W（1入1出）

≤1.5W（1入2出）

输入信号：K、S、E、B、R、T、J、N等

输出信号：直流电压或电流信号

输出负载：电压输出≥10KΩ  

电流输出0~350Ω

转换精度：±0.2%F.S（△V＞10mV）

±0.4%F.S（10mV＞△V＞5mV）

冷端补偿：0~50度，误差±1℃

温度漂移：±100ppM/℃

绝缘强度：输入/输出，≥2000VAC（1min）

输入/电源，≥2000VAC（1min）

         输出/电源，≥1000VAC（1min）

绝缘电阻：输入、输出、电源之间≥100MΩ/500VDC

工作温度：0~50℃

存储温度：-40~85℃

相对湿度：10~90%RH（无凝露）

大气压力：86~106kPa

安装方式：DIN35mm导轨

外形尺寸：122mm×18mm×96mm

1、温度传感器引起的故障

这是常见的也是好判断的故障。在使用过程中，一旦出现温度变送器输出异常，首先检查温度传感器是否出现故障。在温度变送器电路正常的情况下，有以下几种情况。

（1）温度传感器断路。质量好的温度变送器都有温度传感器熔断报警功能，此时无论变送器前端接的是热电阻还是热电偶，都会表现为变送器输出值小于标准信号即小于4mA。目前标准的熔断报警电流是3.75mA,当测试温度变送器输出时，万用表显示的电流值为3.75mA,同时变送器模块的红灯闪烁，即可判定温度传感器断路，更换前端的探头即可解决。

有的客户因为上位仪表的差异，对熔断报警电流有特殊要求的，厂家是可以定制的，比如要求熔断报警电流小于3mA的，在保证精度的情况下可以做到2.95mA，甚至更低。

（2）温度传感器短路。此时温度变送器输出的数值一般没有规律，是个异常值，可以理解成软件中的“乱码”。事实上由于温度传感器短路的原因，经过恒流源激励后流入单片机的电压有可能是个异常的电压值，再经过系列的AD转换、放大、DA转换，终输出的就是一个非正常的数值。如果前端电路处理得好，温度变送器模块不会损坏，处理不好的电路就会损坏模块。

（3）温度传感器“虚断虚短”。这种情况一般是温度变送器时而正常，时而不正常。大多数原因属于温度传感器封装质量的问题，更换探头即可解决。

热电偶的温差电势与冷热端的温度差相关，而不是直接与温度相关。

冷端处于20℃时的热电势＋热端处于20℃

冷端处于0℃时的热电势。用更浅显一些的说法就是：热电偶一端为100℃另一端为20℃时的温差电势与一端为80℃另一端为0℃时的温差电势是不同的

∵热电偶温度变送器为了应对以上原因，必须有一个温度补偿，即产生一个对应0变送器所处环境温度的电势来和检测到的电势进行叠加，从而得到和被测温度对应的毫伏信号。这就是所谓的补偿原理。在补偿电路的作用下，当变送器输入为0毫伏时，输出应当与变送器所处环境温度所对应。