冷端补偿

热电偶的输出热电势取决于热端和冷端之间的温度差,而在 实际测量中,热电偶冷端的温度经常发生变化,如果不对这种变化 进行补偿,即使热端的温度恒定不变,冷端的温度变化也会引起热 电势的变化,使热电势不能真实反映热端的温度,从而引起测量误 差。

冷端补偿原理如下:测量某热电偶热端温度为T1时(冷端温度 为T2)的热电势V1,同时用温度传感器(如Pt100)测量冷端温度值T2， 计算得温度T2时该热电偶的热电势V2（冷端温度为0℃),则 V1+V2 是该热电偶为冷端温度为0℃时，热端温度T1时的电势值。

故障检测

， 被测介质温度升高或者降低时变送器输出没有变化，这种情况大多是温度变送器密封的问题，可能是由于温度变送器没有密封好或者是在焊接的时候不小心将传感器焊了个小洞，这种情况一般需要更换传感器外壳才能解决。

第二， 输出信号不稳定，这种原因是温度源本身的原因，温度源本身就是一个不稳定的温度，如果是仪表显示不稳定，那就是仪表的抗干扰能力不强的原因。

第三， 变送器输出误差大，这种情况原因就比较多，可能是选用的温度变送器的电阻丝不对导致量程错误，也有可能是变送器出厂的时候没有标定好。 温度变送器出现故障的情况很少见，只要出厂的时候进行仔细的检测，这些情况都是可以避免的，所以温度变送器在出厂的时候一定要进行检验，客户也可找变送器厂家索要出厂检测报告进行参考

什么情况下需要加温度变送器

温度变送器可以同各类热电偶、热电阻配合使用，将温度或温差信号转换成统一的毫安信号，温度变送器再与调节器及执行器配合，可组成温度或温差的自动调节系统。

温度测量较常用的一般是热电阻和热电偶，热电偶本身一般输出的为电压信号可直接远传，而对于热电阻由于是测量到的信号时电阻值，对于一些只能就收电流或电压信号的控制器，就需要在中间加一个变送器将其转换为标准信号再进行远传，一般使用变送器的目的就是将被测量量转换为电流或电压信号，并进行处理，使其易于远传

现在的工业温度温度变送器一般内装内装AI（模拟输入）、PID（比例加积分加微分控制）、ISS（输入选择）、CHAR（线性化）和ARTH（计算）等5种功能模块。它们具有可由用户组态的基本功能，各种功能模块都有输入、输出，并装有参数和一个算法。各功能模块用一个标识符来表示，功能模块的输入、输出等能用其他仪表从总线上读出，它们之间也能互相连接，其他仪表也能写入模块的输入。

信号隔离或是电器隔离。还有就是温度信号后是送到PLC上还是DCS上，送到PLC卡件上都要加的（我见过的），送到DCS上的就要看具体的要求。其实就是为了提供一个4-20ma的信号。

热电阻

相比于热电偶，热电阻在测量的灵敏度、线性度等方面均存在优势，所以在中低温度区得到很好的应用。热电阻的特点就是精度高和性能稳定，PT100热电阻的精度是跟随温度变化而改变的，接线方式首推三线制：

三线制即在热电阻的根部的一端连接一根线，另一端连接两根线，这种方式通常与电桥配套使用，可以较好的忽略引线电阻的影响。

相较于四线制的繁琐和二线制的误差，三线制接线方便且精度高，是工业现场中常见的接线方式。