温度变送器判断故障的方式

1、无电流输出，应检查供电的电源是否正常，接线有没有断路，检查都正常的话，可以通过更换变送器以来确定故障

2、输出电流有偏差，应先检查测量元件如热电偶，热电阻是否有误差，用标准表测量检查和判断，还应检查接线端子接触是否良好，是否受潮 。（这种情况建议还是进行更换，这样在我们检修过程中是相当快速 划算的）

3、输出电流波动大多是由于线路接触不良及有干扰，这都可以通过检查线路接触情况以及测量线路上的干扰电压来确定故障原因 （一般我们铺设仪表线的时候是和电源线分开铺设的，这一个回路上是建议不要有接头的，有接头的地方好用锡焊，这样可以减少干扰）

温度变送器的校验是:利用毫伏信号发生器模拟热电偶产生对应于不同温度值的毫伏信号作为变送器的输入信号;利用精密的电阻箱产生对应于不同温度值的电阻信号作为变送器的输入信号，通过调整响应的电位器，从而实现变送器的零点、量程的调整和精度的校验。

校验热电偶温度变送器时，因热电势信号是毫伏发生器产生的，不存在冷端补偿问题，即不需接Rcu进行补偿，但在仪表出厂时已在线路采用了铜电阻Rcu或二极管进行冷端温度自动补偿。因此，在校验中，若是输入信号从A1、A2加入(Rcu有补偿作用，则实际输入的电动势值Ei应该是被较温度点在分度表中所对应的热电势E(t,0)减去补偿电势E(t0,0),即

Ei=E(t,0)-E(to，0)

式中 t------被校点温度

to-------热电偶冷端温度(变速器端子排温度),用温度计测得.

若输入信号Ei从A1、A3端加入，则不必再减去补偿电势E(to，0),所以，Ei=E(t,0)

补偿导线注意事项

1. 补偿导线的选择

补偿导线一定要根据所使用的热电偶种类和所使用的场合进行正确选择。例如,k型偶应该选择k型偶的补偿导线,根据使用场合,选择工作温度范围。通常kx工作温度为-20~100℃,宽范围的为-25~200℃。普通级误差为±2.5℃,精密级为±1.5℃。

2. 接点连接

与热电偶接线端2个接点尽可能近一点,尽量保持2个接点温度一致。与仪表接线端连接处尽可能温度一致,仪表柜有风扇的地方,接点处要保护不要使得风扇直吹到接点。

3. 使用长度

因为热电偶的信号很低,为微伏级,如果使用的距离过长,信号的衰减和环境中强电的干扰偶合,足可以使热电偶的信号失真,造成测量和控制温度不准确,在控制中严重时会产生温度波动。

根据我们的经验,通常使用热电偶补偿导线的长度控制在15米内比较好,如果超过15米,建议使用温度变送器进行传送信号。温度变送器是将温度对应的电势值转换成直流电流传送,抗干扰强。

4. 布线

补偿导线布线一定要远离动力线和干扰源。在避免不了穿越的地方,也尽可能采用交叉方式,不要平行。

5. 屏蔽补偿导线

为了提高热电偶连接线的抗干扰性,可以采用屏蔽补偿导线。对于现场干扰源较多的场合,效果较好。但是一定要将屏蔽层严格接地,否则屏蔽层不仅没有起到屏蔽的作用,反而增强干扰。