1、设计的贮料分料系统：保证供料的准确性，减少物料在内压和其它外因作用下产生密度不均，影响供料量，确保材料即用即送，给料量准确，使制品密度一致性好。

2、多源式振动系统：为适应大型免烧砖机设计。适用于大工作台面，集电脑控制、液压驱动、机电同步等多项技术。采用全同步振动方式，振击力可调，频率可根据不同工艺要求调整，低频加料，高频成型，激振力可根据不同原材料调整以达振实效果。

3、控制系统：数字与位移传感技术有效结合，使各项动作准确可靠，适用于繁忙复杂的工作条件。系统采集数百种生产工艺编写而成，技术***，操作简便。

4、自动诊断：随机电脑故障自动诊断系统，提示报警，利于及时排除故障。结合远程控制系统，通过电话线连接，实现远程监视控制、诊断。

      1、砖机设备电力系统的电源主线选用25㎜2以上的铝线或16㎜2以上的铜线。设备正常运转时输入电压为：高压380V-410V,低压330V-360V,机器bx有可靠的接地

　　2、油泵电机运转吃力时，会导致电机被烧毁，原因是设备的总调压阀的调压过大。应将总调压阀逐调小，直到电机运转正常为止。做到及时调整和检查是机器运行状况。

　　3、振捣器的振动力不足时，会出现出砖周期长或出砖松散，下模下压的压力过大造成的，压力***了振捣器的振捣，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力调小。

　　4、造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏，是下模下压的压力调节过小的原因，由于压力不能够将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，从而影响整套设备的部件，应将调压阀压力逐渐调大，以稳定机器的振捣力。

      5、出砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过小：不能将砖***导致砖面松散。

　　6、砖块中间出现鼓起现象，是由于上压头油缸压力过大，或振捣时间过短，上模未能压到位。

　　7、若调压阀失效，是由于调压阀内压力簧损坏，这时应更换同型号的压力簧。

　　8、如有油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件密封效果不好，应及时更换相应型号的密封配件。

　　9、具体空心制砖机设备操作事项应仔细阅读产品说明书，做到生产前每个操作人员都应q方位的培训，直到考核合格为止。

就是河南天匠水泥砖机设备在进行工作时，不要把工具和手伸入滚筒内，避免出现意外;这是在任何机械运作时都不能允许的行为，务必切记。

每次河南天匠水泥砖机设备启动前需要检查离合器和制动器、钢丝绳等是否状态良好，滚筒里面不可以有***;

河南天匠水泥砖机设备进行检查维护时，需要固定好料斗并且切断电源。

记得随时注意各工序限位是否处于正常状态，比如 螺丝是否出现了松动等。我们需要随时注意各项问题，如果发生问题就应该及时停机调整，清除隐患。

制品振压时间必须要严格控制，需要依据制品要求来调整施振时间，并且还要在产率与质量间总结z佳配比，在必要的时调整供料量或者是送料次数达到平衡状态。