白铁皮通风管道定制

风管加工分为两种，一是现场加工风管；另一种是工厂加工的成品风管。

成品风管由工厂加工完成，应进行型式检验，采购进场时应核查其合格证明文件，包括强度和严密性检验报告。

加工工艺性验证，就是为了验证加工工艺是否符合要求而进行的强度和严密性试验；是在风管批量加工前，先加工出一部分样品进行试验，合格后方可大批量加工。检验应该是全数检验，检验合格后方可进行下一道工序，批量加工。

也可采用在计算机控制下，通过自动生产线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。自动化流水线使用镀锌板卷材，根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成，一般10名以上工人的加工厂，日产量约10000平方米，设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。1风管的法兰连接对接平行，严密、螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一系统的法兰螺母在同一侧。

由于前些年国内缺乏***的加工设备，以及未获得规范的认可，绝大部分安装单位在风管的制作、安装过程中都采用角钢法兰连接，消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料，以及大量的人工；制作精度、工作效率较低，生产成本较高，而且风管的制作、安装质量不易获得保证，是一种较为陈旧、落后的制作工艺。随着现行《通风与空调工程施工及质量验收规范》）对风管无法兰连接方式的认可，共板法兰风管加工流水线在国内的应用已越来越普遍。风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm。

1、 生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。

2、 风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。

3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。

4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。

5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。

系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，做好标记；修补完后，重新测试，直至合格。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶（如中性玻璃胶）。

异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程：根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。

共板法兰风管——成品要求：

1. 法兰与风管本体、小折边角度应为90°允许偏差△≯0.5mm；

2. 共板法兰弯曲度不大于2‰；

3. 联合角咬口包边平整、宽度一致边宽8～10mm；

4. 法兰面平整，四角无下垂变形；

5. 风管端口对角线偏差在允许范围内。

圆角钢法兰软接头要求：

1. 布料、压条在法兰里侧；

2. 压条的宽度应为法兰边宽+8mm。压条铆接后翻边；

3. 铆钉间距应≤100mm；

4. 不得用燕尾丝替代铆钉。