杭州迈动环保科技有限公司主要承接杭州白铁皮加工，杭州法兰风管加工，杭州螺旋风管加工，杭州镀锌风管加工，杭州镀锌法兰加工，杭州白铁风管加工。通风工程制作工艺流程大致是：领料，下料，裁剪，咬口制作，风管折方，成型法兰下料，打孔，焊接，打螺栓孔，刷漆，翻边，检验，安装。服务区域集中在萧山区，余杭区，富阳区，临安区，建德市，滨江区，桐庐县，西湖区，江干区，下城区，上城区，拱墅区等周边城市。公司目前拥有全自动化生产线2条，生产设备5台，可以为您提供快速生产，高质量产品。

迈动环保科技有限公司——杭州白铁皮加工，杭州通风管道厂家，杭州镀锌风管加工

通风管道的吊架安装是通风管道施工中一个重要环节，吊架安装对管道起着支承重量、平衡介质反力、限制位移和防止震动等作用。因此就需要施工人员了解安装吊架的规定，才能更好的完成通风管道施工工程，下面带大家了解一下通风管道施工中吊顶安装的规定：

1、风机、空调机组、风机盘等设备的支、吊架设计要求设置隔振器，其品种、规格应符合设计及产品技术文件要求。

2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固。

3、吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

4、长度超过20m的水平悬吊风管，在通风管道施工时至少设置1个防晃支架。

5、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

6、平悬吊的主、干风管长度超过20m时应设置防止摆动的固，每个系统不应少于1个。

7、风管支吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格，对于直径或边长大于2500㎜的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。

8、安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形，风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

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施工质量控制管理把握以下几点：

1、制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边；

2、风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定很好的粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定；

3、做好现场板材和预制管的成品保护工作；

4、连接和安装后，应检查粘接缝，在粘接后应平整，不得有歪斜。错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷；

5、风管支吊架间距应符合规定。

镀锌风管定制

风管的制作可在加工厂集中定制，风管制作过程中环境清洁、电脑放样、激光裁切、损耗较小、可形成流水作业。迈动环保科技有限公司——杭州风管加工，杭州不锈钢风管加工，杭州螺旋风管加工风管的漏风量测试：风管安装完毕，需进行漏风量测试，依据规范?规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性和漏风量测试定量检测相结合的方式，漏光法适合于中、低压系统的严密性检验。成型风管折角平直、折边宽度、圆弧均匀，无孔洞、办咬口及胀裂缺陷。风管加固可靠、间距适宜、均匀对称。薄钢板法兰风管适用于工业、民用、地上工程、地下工程的通风空调系统中，一般适用于工作压力不大于1500Pa的通风及空调系统，风管长边尺寸不大于2000mm的金属矩形风管的制作。

风管安装为什么要采用预制加工技术？

不受施工场地的局限工厂化预制将大量材料原材料加工任务搬离了施工现场，可以减少加工场地对现场的占用及依赖。由于复杂的生产工艺和众多工艺，镀锌板可能产生各种质量缺陷，影响表面外观和使用者的使用。缩短现场施工工期工厂化预制将部分施工任务搬离了施工现场，在现场机电工作面还没有的时候预制即可提前开始，并且大幅度提高构件制造的生产效率。减少材料损耗在预制加工中心，风管集中加工，自始至终由一个作业组负责下料，做到“量体取材”，避免了现场材料乱截现、大材小用等现象。

目前***生产的产品有:通风管道以镀锌板、不锈钢、为材质制作共板法兰风管、角钢法兰风管、***空调通风管道、消防排烟风管、风阀、法兰、各种风机等空调配件。6保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。公司生产的产品均达到国内同行水平，安装工程也得到用户的一致好评。公司主要承揽：环保通风工程和通风空调工程以及排烟除尘管道、空调机房管道、空调风机盘管、设备安装等，可现场制作、安装。

薄钢板法兰风管的与角钢法兰风管的比对：节省了角钢法兰：在常规角钢法兰风管中，如600mm*300mm的风管，一般采用∟30角钢3.6m*1.37kg*4元=20元，风管面积为1.8平方米，每平方米节省约11元。迈动环保科技有限公司——杭州风管加工，杭州不锈钢风管加工，杭州螺旋风管加工如何分析镀锌板常见的缺陷及改进方法，冷变形、连续退火后的钢板表面涂有均匀的锌层，获得耐腐蚀性好的钢板，即镀锌板，广泛用于建筑，家电，汽车和其他行业。由于法兰采用镀锌钢板制作，镀锌钢板用量增加4%左右，其次采用自动生产线，制作精度及质量更易控制。另外由于减少型钢及防腐工程量，也就减少了油漆对环境的污染，具有较好的经济及社会效益。

由于前些年国内缺乏***的加工设备，以及未获得规范的认可，绝大部分安装单位在风管的制作、安装过程中都采用角钢法兰连接，消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料，以及大量的人工；制作精度、工作效率较低，生产成本较高，而且风管的制作、安装质量不易获得保证，是一种较为陈旧、落后的制作工艺。通风设备清灰的过程：清水清洗→中性清洗剂清洗→工业酒精脱脂→清水再清洗→洁净布擦洗→白绸布擦拭检验。随着现行《通风与空调工程施工及质量验收规范》）对风管无法兰连接方式的认可，共板法兰风管加工流水线在国内的应用已越来越普遍。

1、 生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。

2、 风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。

3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。

4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。

5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。