不锈钢风管批发

风管加工分为两种，一是现场加工风管；另一种是工厂加工的成品风管。

成品风管由工厂加工完成，应进行型式检验，采购进场时应核查其合格证明文件，包括强度和严密性检验报告。

加工工艺性验证，就是为了验证加工工艺是否符合要求而进行的强度和严密性试验；是在风管批量加工前，先加工出一部分样品进行试验，合格后方可大批量加工。检验应该是全数检验，检验合格后方可进行下一道工序，批量加工。

也可采用在计算机控制下，通过自动生产线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。2风管各片咬口前要倒角，咬口前要倒角，咬口重叠处翻边时应铲平，而且四角不应出现豁口。自动化流水线使用镀锌板卷材，根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成，一般10名以上工人的加工厂，日产量约10000平方米，设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。

风管直管段的制作一般采用以下流程：镀锌钢板的选用及复检→上生产线压加强筋（边长尺寸大于630mm）→电脑放样→切角及剪板→折边→机制TDF法兰成型→折弯→半成品运至施工现场→咬口成型→安装连体法兰连接件（直管风管成型）→打密封胶及密封垫→风管组合→安装弹簧夹→加固成型→质量检查。洁净风管成型后，应进行二次清洗，达到洁净要求后，方可进行薄膜密封。

如果在强度和严密性试验中发现不合格，立即查看加工工艺存在哪些问题，直至解决问题后再加工出样品进行试验，试验结果合格后才能够大批量加工。5、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。根据以上分析，在规范没有修订的情况下，还是应该严格执行《通风与空调工程施工质量验收规范》相关条文，对风管加工质量的强度和严密性试验是必不可少的，但不能称之为加工工艺性检测或验证；风管的加工工艺，应该是在批量加工之前，按《通风与空调工程施工规范》要求进行试验验证。

在现代安装工程中，随着科学技术的进步，在空调风管的制作、安装过程中，新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。随着平整度进一步提高，屈服强度又提高，加工硬化不断增大，变形能力降低，加工性能降低。该风管采用全自动生产线，并结合世界上***的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌直矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。在安装工程中发挥越来越重要的作用。

共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。②、吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。还不了解共板法兰风管发展趋势，难怪天天加班了！近几年，作为空调、通风系统中重要组成部分的风管用量每年都在增加，对其要求也越来越高。科技的进步使得风管的制作、安装所使用的新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。共板法兰风管生产线已成为大型建筑安装企业的必*机具，同时能否生产共板法兰风管已成为影响承接重*暖通工程项目的重要因素。

支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊劳，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架点，不得妨碍装饰吊顶的施工。7、经济效益显著，无法兰连接风管每个连接接头省去了一对法兰及其附件、材料，以少量的接头材料(插条)取代了它。风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入混凝土的部位不得油漆。共板法兰风管安装操作简便快捷，施工周期可缩短，能加快工程建设的进度。共板法兰风管工厂化生产，减少了工地上制作风管所产生的噪声污染，有利于文明施工。

支、吊架安装

①按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。

②立管管卡安装时，应先把上面的一个管件固定好，再用线坠再中心处吊线，下面的风管即可进行固定。

③当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。