铝锭制作中的模具应该满足哪些要求

进行生产铝锭使用的模具重要的一个要求就是耐高温性能优越，能够在使用温度范围内不氧化、不燃烧、不腐蚀模这样就能够保证高温条件下，制作出来的产品能够在模具上成型，然后制作出来。

其次就是冷却效果好能够不被高温液态金属加热使其温度不断上升，从而防止被高温***。

模具满足以上的要求才能正式使用，这样才能保证铝锭的加工效果，让品质更好。

在工业用的结构金属中，铝的可回收性是比较高的，再生效率也是比较大的。由于铝的抗腐蚀性能高，除了某些铝制化工容器与装置外，铝产品在其使用期间基本不被腐蚀，几乎可以得到全部回收。且再生铝的实际生产能耗不超过电解铝能耗的5%。铝锭生产成本构成电解铝的冶炼厂家生产铝锭所耗费的物质资料主要有三种，其分别为：1：氧化铝。所以回收与再生废铝是一项效益巨大的节能工程。

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压铸铝锭的特点

1、经济效果优良：由于压铸铝锭件尺寸准确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；如何更好的去除铝锭毛刺1、对于冲床难以去除的毛刺，可以通过手工去除，不过，在处理过程中，要避免缺失或变形，如果浇口比较厚，可以使用带锯机来锯切。铸件价格便易；可以采用组合压铸铝锭以其他金属或非金属材料，既节省装配工时又节省金属。

2、生产：机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸铝锭机平均八小时可压铸铝锭600～700次，小型热室压铸铝锭机平均每八小时可压铸铝锭3000~7000次；压铸铝锭型寿命长，一付压铸铝锭型，压铸铝锭钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；为了让压铸铝锭的加工效果更好，减少问题的发生，我们在加工的时候一定要注意细节问题，提高生产技术。易实现机械化和自动化。