铝锭是以纯铝及回收铝为原料，依照标准或特殊要求添加其他元素，如：硅（Si）、铜 （Cu）、镁（Mg）、铁（Fe）…，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。模具满足以上的要求才能正式使用，这样才能保证铝锭的加工效果，让品质更好。铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等交通工具，以减轻自重增加装载量。

铝线锭的缺陷主要有：

①裂纹。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹。

②夹渣。铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成。

③冷隔。形成冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动过大。

④气孔。其产生的原因是浇铸温度过高，冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。

⑤表面粗糙。

⑥漏铝和重析。

关于易拉罐制作铝锭的方法

1、直接熔炼成粗铝锭：把废易拉罐在熔炼炉中混炼，终得到一种类似于熟铝的金属锭，这种杂铝锭有时在市场上充当纯铝锭；

2、用于冶炼某些牌号合金：一些比较规范的企业在熔炼铸造铝合金时，需要加入一些纯铝锭调整成分，但往往会增加合金的镁含量；

3、与其他废熟铝混炼，生产出杂铝锭；

4、还会制造成炼钢的脱氧剂。

导致铝锭压铸加工效果不理想的原因

压铸加工是压铸铝锭加工的必要工序，有时出现压铸加工效果不是很理想的情况，造成这种情况的原因有哪些呢？

1、压铸加工铝合金材料是有一定的限制的，因为压铸加工模具使用时会受到温度的限制，有些铝合金的熔点太高，会导致配件的压铸加工模具的使用寿命变短，增加了不少的成本，在日常生活中不够使用。

2、在压铸加工模具的表面有小半圆形状的气孔存在，因为在高温的时候孔内的气体发生热胀冷缩的现象，使得压铸加工件表面鼓起，如此一来便影响到了压铸加工件的外观，降低了压铸加工件的整体质量，因此，一般的压铸加工件不会进行热处理或者焊接的，也不适合在高温的环境下工作。只有保证铸锭质量才能生产出更好的产品，有更好的效益，所以我们一定要多注意细节。