持压后应开型取出铸件。从压射终了到压铸铝锭打开的时间，称为开型时间，开型时间应控制准确。开型时间过短，由于合金强度尚低，可能在铸件顶出和自压铸铝锭型落下时引起变形；但开型时间太长，则铸件温度过低，收缩大，对抽芯和顶出铸件的阻力亦大。一般开型时间按铸件壁厚1毫米需3秒钟计算，然后经试任调整。在时间把握上要十分准确，这样才能生产出合格的压铸铝锭。

压铸工艺是一种高超的，无明显切削痕迹的技术，迄今为止已经有150多年的历史。对于压铸铝件技术研究也在日益完善，不断进步，逐渐掌握了压铸各种金属零件的工艺，并取得显著成果，而且压铸的应用越来越广泛，尤其成为了重工业发展的先决条件。

压铸铝锭在工业领域有着重要作用那么它是如何铸造成型的呢，下面给大家做一下简单的介绍：

铝锭铸造工艺均采用铝液注入模具中，代冷却成铸坯后取出后，注入过程是产品好坏的关键步骤。铸造过程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理过程。

铸造铝锭工艺流程大致如下： 出铝—扒渣—检斤—配料—装炉—精练—浇铸— 重熔用铝锭—成品检查—成品检斤—入库。常用的浇铸方式分为连续浇铸和竖式半连续浇铸。连续浇铸 。 连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。

混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造 合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。

生产铝锭的三种矿石类型

铝锭的生产是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等一系列的环节组成，工艺过程较为复杂。接下来给大家讲解一下铝矿石的种类分布和生产工艺。

先采出铝土矿，经水洗、磨细等流程生产出铝矿粉，再经焙烧等四道复杂工艺得到氧化铝，生产氧化铝的铝土矿主要有三种类型：三水铝石、一水硬铝石、一水软铝石。在已探明的铝土矿世界储量中，92%是风化红土型铝土矿，属三水铝石型，这些铝土矿的特点是低硅、高铁、高铝硅比，集中分布在非洲西部、大洋洲和中南美洲。其余的8%是沉积型铝土矿，属一水软铝石和一水硬铝石型，中低品位，主要分布在希腊、前南斯拉夫及匈牙利等地。