做燃料、油漆等的铝 ；制造药 、化工产品、净水剂等的铝；制钢作为脱氧剂的铝；此类废料在冶炼之前必须经过预分选处理，即人工挑出废钢和其他杂质。治金中作为合金元素的铝，在制备镁合金、铝青铜、钛合金、高温钢、锌合金时都要消费相当多的铝，包装药 与食品、有些饮料（啤酒）化妆品等用的双零铝箔等，制造燃烧等用的铝，制造航天器用的一部分铝，三片罐的易拉盖与易撕盖，与刚铸铁及其他材料了解无法拆卸的小铝件；熔炼过程烧埙的铝，铝材加工过程中损耗的铝，如平时磨下的铝，挤压煮模损失的铝，表面处理蚀洗的铝与转化及氧化的铝，钢板钢带镀铝或铝-锌合金消费的铝等等。

  废铝的液化 是 回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处置与从头熔铸相结合，既缩短了技能流程，又能够较大极限地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。　

配料根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技能请求，选用分配并计算出各类料的用量。配料应思考金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较别的合金元 素要大，各种合金元素的烧损率应事前通过实验断定。

一些含铜、锌高的废铝，还可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中心合金。在选用小型反射炉或坩埚炉的企业，则要依据需 要将体积大的废铝破碎(剪切或其他办法)成契合入炉标准的料快。值得一提的是，一些单一种类的废铝中会机械夹藏少数的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢件，虽然含量很少，但会严重影响合金的质量，因此在熔炼之前一定要将其别离出去。 利用各种体积基本相同的物体在受到相同的力被抛出时落点不同的原理，可以把废杂铝中密度不同的各种废弃有色金属分开。用相同的力沿直线射出密度不同而体积基本相同的物体时，各种物体沿抛物线方向运动，在落地时的落点不同。简单的实验可以在水平的传送带上进行，当混杂的废料在传送带上随传送带高速运转，当运转到尽头时，废杂铝沿直线被抛出，由于各种废弃物的重力不同，分别在不同点落地，从而达到废杂铝分选之目的。这一点非常重要，如中国地区比较大的铝废料进口商上海新格有色金属有限公司，铝废料的进口量约占***总进口量的十分之一以上。此种方法可使废铝、废铜、废铅和其他废物均匀地分开。根据此种原理制造的设备已在国外采用，国内正处于研究阶段。

废铝料处理办法： 

①将废铝轧碎并用加热办法消除污物，尤其是油漆污染物。然后作为接连揉捏机的质料。

②将废铝在熔炉中重熔并铸成合适接连揉捏机运用的圆棒、梯形型材。

③将废铝重熔后制成lv粉或铝粒，作为接连揉捏机的质料。

④将废铝在揉捏之前熔化为液体料供应接连揉捏机运用。利用废积料在接连揉捏机上出产成品与传统办法比较，工序短、能耗低。

据实验材料标明，在相同条件下用传统办法揉捏管材的能耗为255×109 J·t-1，以棒料(废铝料)供接连揉捏时能耗为190×109 J·t-1，以粉料(废铝料)供接连揉捏时能耗为80×109J·t-1，以废铝的粉碎料供接连揉捏时能耗为10×109J·t-1。国内某铝加工厂用铝合金废屑首***行压坯，然后进行模锻实验，它有利于进步废铝屑的收回率和节约能源。在选用小型反射炉或坩埚炉的企业，则要依据需要将体积大的废铝破碎(剪切或其他办法)成契合入炉标准的料快。