压铸铝锭氧化着色过程中要注意的问题

1、此材料纯度要求较高，各成份控制相对严格。

2、因铝温偏高，粘模倾向大，故对模具材料及热处理要求严格。

3、压铸工件适于数控加工后氧化。

4、因材料流动性差，模具设计要尽可能减少流道转折，保证流道畅通。

5、常规模具设计中，以内浇口到达工件各部位距离相近或相等为主要原则。

6、模具预热温度视工件具体情况而定。

7、持压留模时间要比普通铝压铸延长1/3以上，具体还要视工件复杂程度、壁厚等因素来确定。

在氧化着色的时候一定要注意这几个问题，因为一旦处理不当，就会造成色泽不正常，不均的情况。

铝锭的碱蚀处理工艺有什么作用

碱蚀处理工艺能改善铝锭的表面质量，提高它的外观效果。

碱蚀处理主要是针对铝铸件表面粗糙的现象，由于工艺因素或材质因素，可能导致铝铸件表面粗糙，影响正常的使用，因此要通过碱蚀处理的方式进行改善。1、压铸加工铝合金材料是有一定的限制的，因为压铸加工模具使用时会受到温度的限制，有些铝合金的熔点太高，会导致配件的压铸加工模具的使用寿命变短，增加了不少的成本，在日常生活中不够使用。一般来说，可以在铸造成型后，***行碱蚀处理，提高铝铸件的表面质量，也避免因为碱蚀处理导致其他问题的产生。

以上就是对铝锭碱蚀处理工艺作用的介绍，希望能够对您有所帮助。

铝锭制作中的模具应该满足哪些要求

进行生产铝锭使用的模具重要的一个要求就是耐高温性能优越，能够在使用温度范围内不氧化、不燃烧、不腐蚀模这样就能够保证高温条件下，制作出来的产品能够在模具上成型，然后制作出来。

其次就是冷却效果好能够不被高温液态金属加热使其温度不断上升，从而防止被高温***。

模具满足以上的要求才能正式使用，这样才能保证铝锭的加工效果，让品质更好。

铝锭的熔铸处理过程

铝锭因为好的性能在很多行业得到了广泛应用，铝锭加工过程中有熔铸这一步骤，熔铸过程分为三步：

1、配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

2、熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

3、铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的铝锭。