铝锭是以纯铝及回收铝为原料，依照标准或特殊要求添加其他元素，如：硅（Si）、铜 （Cu）、镁（Mg）、铁（Fe）…，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等交通工具，以减轻自重增加装载量。当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早,造成转角、柱形孔壁等部位产生压铸铝件在压铸中不成型。

压铸铝锭氧化着色过程中要注意的问题

1、此材料纯度要求较高，各成份控制相对严格。

2、因铝温偏高，粘模倾向大，故对模具材料及热处理要求严格。

3、压铸工件适于数控加工后氧化。

4、因材料流动性差，模具设计要尽可能减少流道转折，保证流道畅通。

5、常规模具设计中，以内浇口到达工件各部位距离相近或相等为主要原则。

6、模具预热温度视工件具体情况而定。

7、持压留模时间要比普通铝压铸延长1/3以上，具体还要视工件复杂程度、壁厚等因素来确定。

在氧化着色的时候一定要注意这几个问题，因为一旦处理不当，就会造成色泽不正常，不均的情况。

影响铝锭尺寸精度的主要因素

铝锭的尺寸都是有一定标准的，尺寸的准度也决定了铝锭的后品质和合格率。

1、模具结构对于铸件尺寸的影响，主要是分型面或活动成型的锁紧状态、脱模的倾斜度对尺寸产生的影响；

2、合金的种类，合金的种类不同，性质、状态都会有所差别；

3、压铸工艺参数发生变化，主要是模具温度的变化和脱模的时候，铸件温度的变化，这些都会导致尺寸的变化。

铸造合金铝锭表面收缩裂纹的原因

合金铝锭铸造表面裂纹是一个比较普遍的缺陷问题，合金铝在连续铸造过程中出现的表面裂纹问题应该考虑诸多因素: 1、结晶器锥度; 2、铸造温度; 3、铸造过程夹渣; 4、熔体过热; 5、铸造速度过快; 6、冷却系统; 7、合金化学成分; 8、操作技能;

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