压铸铝锭的成型分为两个阶段

压铸铝锭是***的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。 压铸铝锭在生产的过程中分为许多完整的步骤，每个步骤都需要掌握良好的技巧，其中铝液的填充和成型较为是比较重要的两个过程，下面是两个阶段的详细的介绍。

A、充填时间：自液态金属开始进入型腔起到充满型腔止，所需的时间称为充填时间。充填时间长短取决于铸件的体积的大小和复杂程度。对大而简单的铸件，充填时间要相对长些，对复杂和薄壁铸件充填时间要短些。充填时间与内浇口的截面积大小或内浇口的宽度和厚度有密切关系，须正确确定。

B、持压和开型时间：从液态金属充填型腔到内浇口完全凝固时，继续在压射冲头作用下的持续时间，称为持压时间。持压时间的长短取决于铸件的材质和壁厚。

压铸铝锭也是现在应用较为广泛的设备零部件之一，在加工的过程中压铸铝锭的氧化着色效果受多种因素影响。

在压铸铝锭氧化着色的过程中，随着铝中含锰量的增加，氧化后的表面色泽从棕蓝色到深棕色转化。含硅0.6～1.5%的铝合金，氧化后呈***，含硅3～6%时，呈白***。含锌的呈乳浊色，含铬的呈金黄至***的不均匀色调，含镍的呈淡***。

压铸铝锭氧化着色效果受以上这些元素的影响，一般情况下，当含镁和含钛量大于百分之五铝含金的进修，经压铸铝氧化着色之后便可以得到无色透明且光亮、光洁的外观。

影响压铸铝锭的氧化着色效果的因素就是以上提到的几点，希望可以帮助到你，还有疑问欢迎来电！

压铸铝锭在工业领域有着重要作用那么它是如何铸造成型的呢，下面给大家做一下简单的介绍：

铝锭铸造工艺均采用铝液注入模具中，代冷却成铸坯后取出后，注入过程是产品好坏的关键步骤。铸造过程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理过程。

铸造铝锭工艺流程大致如下： 出铝—扒渣—检斤—配料—装炉—精练—浇铸— 重熔用铝锭—成品检查—成品检斤—入库。常用的浇铸方式分为连续浇铸和竖式半连续浇铸。连续浇铸 。 连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。

混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造 合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。