废铝的液化 是 回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处置与从头熔铸相结合，既缩短了技能流程，又能够较大极限地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。　

配料根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技能请求，选用分配并计算出各类料的用量。配料应思考金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较别的合金元 素要大，各种合金元素的烧损率应事前通过实验断定。

铝屑回收工作应往意以下几点

（1）当某一材质牌号的工件加工完毕后，应及时回收，以防铝屑混号。在回收时，应把参加切削的各种机床底盘中的铝屑圭部全部清理干净；

（2）回收的铝屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中，并标明铝屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号；

（3）应避免泥沙、棉纱等杂物混入铝屑。

铝的应用已深入工农业，生活的各个领域。因此废铝的产生也将会随之不断增加，如果不能很好的使其废铝得到回收，那我们就将给环境造成很大的固体废弃物的污染，同时也会浪费我们的资源、增加企业成本、以及浪费你们的精力。然而因其性能、成分极不相同，这对废铝回收、再利用带来极大困难。两种方法相比，两次熔炼，电耗及元素烧损较大，管理工作烦琐，浪费人力和物力。但为了尽量少再生铝的成本费用，保证再生铝的质量使其再用于各需要领域，我们必须严格区分废铝的质量，包括品种、牌号、制品性质等。混杂的废料如果不加以分类清理、筛选而盲目重熔，则不仅使产品只能降级使用，甚至可能因无法使用而变成垃圾。因此我们对其废铝回收以及其他的废金属回收的技术及设备就显的尤为重要。所以废铝的回收不仅要严格还要有相应的技术和设备。

铝渣回收可以从哪些地方减少产生

减少铝炉渣的措施，在铝合金熔炼过程中，随着渣量增加，铝熔损及扒渣时带出的金属铝也会增多，我们进行铝炉渣处理的目的不是造出大量的铝渣进行回收处理，而是在保证铝液品质的前提下减少铝渣量，因此如何采取措施减少铝渣量也是至关重要的。单一种类的废铝在运用时只需检查化验出一个成分，即可知晓批量的成分，是优质的再生铝质料，一般不须作任何预处理即可入炉熔炼，在熔炼某一种铝合金时，可选用相应成分和种类的废铝直接参加反射炉熔炼，并可很容易地熔炼成相应商标的铝合金。渣量多少与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关。