实际上所有的废铜都可以再生。再生工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣，没有受污染的废铜或成分相同的铜合金可以回炉熔化后直接利用，被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质；对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。通过这样的再生处理，铜的物理、化学性质不受损害，使它得到完全的更新。美国的废杂铜依据纯度进行分类。美国废杂金属再生研究所甚至把铜及其合金细分为53类。通常把含cu量大于99%的铜材叫作1号铜，可以直接重熔和使用，不要求进一步加工；铜含量低为94．5%的铜叫作2号铜，在以金属铜的形态使用之前，必须重熔；家用电器和电子工业几乎用到铜材的所有品种，其中线材、带材和电解铜箔用量比较大。其他常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、汽车散热片、高铜黄铜(红色黄铜)、高速切削黄铜等，可以以同成分合金的形式用于重新加工铜制品。

废铜要经过融化、氧化、除渣和还原，才能够生成具有一定纯度的铜水，进而成为有利用价值的铜杆。废铜的杂质非常多，要达到一定纯度必须反复氧化，每天一千吨的废铜一个工序就至少需要6到8小时，整个工序则需要20到22个小时，如果杂质过多还需要推迟时间。从磁选开始，需要把废铜中的铜有效的选择，分析出来，再进行预热处理，很多的废铜经过日晒雨淋后就需要进行预热处理，***后是清洗工作，由于废铜上有很多的污染物，及其他杂质，所以需要进行回收清洗的工作。

“变废为宝”重要的，就是还原后铜的纯度，每天还要取样来分析其中的氧含量等是否达标。以前再生铜对废铜的要求比较高，需要按照一定比例搭配原材料才能实施，经过实验后，只要是废铜就可以进行再生，技术上取得了的进步。

铜是人类比较早使用的金属之一。早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造工具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜在地壳中的含量约为0.01%，在个别铜矿床中，铜的含量可以达到3%～5%。自然界中的铜，多数以化合物即铜矿石存在。废铜回收再利用比直接在铜矿提炼铜金属要节能很多，但是在废铜回收之后要对其进行分类：1、各种纯铜废料，主要包括铜材加工厂和铜加工制造厂产生的纯铜边角料、切头、废次材、半成品、线材、废品等。

铜呈紫红色光泽的金属，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。有很好的延展性。导热和导电性能较好。

废铜在炉体里进行燃烧，炉体根据水平轴旋转，并在运行期间连续旋转，以确保加热的炉衬与炉料完全接触。旋转炉的容量在50到6000公斤之间。熔炼速度快，熔炼损耗低，产生的金属铜气体含量低，成分和温度均匀。整个冶炼过程能耗低，能完全控制温度和气氛。缺点是由于熔池较浅，不适合用惰性气体吹扫，并且不容易快速添加新的炉料，这会造成严重的空气污染。铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做"工业废杂铜"、"现货废杂铜"或新废杂铜，这些都是废铜回收的主要来源之一。