铝锭的生产是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成。

首先采出铝土矿，经水洗、磨细等流程生产出铝矿粉，然后再经焙烧等四道复杂工艺得到氧化铝，生产氧化铝的铝土矿主要有三种类型：三水铝石、一水硬铝石、一水软铝石。

后氧化铝在强电流的作用下，电解出铝金属，这道流程就叫电解铝。 

通过以上几道工序就可以生产出铝锭。

  

浅析铝锭的粉末喷涂工艺

粉末喷涂是铝锭在加工制作中改变外观的重要工艺，可以对铝锭产生不同色系的装饰效果。这些年，发达***在出产中不断推出了一系列新的技能创新举动，如低成本的连续熔炼和处置技能，可使低档次的废杂铝晋级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。粉末喷涂工艺的设备自动精度的提高有效地降低了工艺操作的难度，工艺较为简单。另外它还可以采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显的简化，不仅提高了生产效率，而且也降低了劳动强度；从而对毛料的表面质量要求标准有明显降低，提高了铝锭的硬度、耐磨性。

     铝锭常见的生产缺陷有哪些

1、裂纹：产生的原因是铝液温度过高，速度过快，增加了残余应力；铝液中含硅大于0.8%，生成铝硅同熔体，再生成一定的游离硅，增加了金属的热裂性或冷却水量不足。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹。

2、气孔：这里所说的气孔是指直径小于1mm的小气孔。其产生的原因是浇铸温度过高，冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。