目前汽车车灯灯具中反光杯上的反射膜多采用真空蒸发镀铝的方式制备，如此制备的反光膜具有反射率高，和价格低廉等优点，且目前工艺稳定成熟。但是由于铝膜自身腐蚀的性能较差，且经常工作在高温条件下，因此如果不在表面制备保护膜的条件下使用，必然氧化变黄，降低其光学性能。目前，灯具的保护膜制备多采用人工表面喷涂有机层作为保护膜，因为该过程不是在真空条件下完成，因此铝膜表面必将受到腐蚀，同时涂层也将受到不同程度的污染，降低整个车灯的性能；更主要的是喷涂的有机涂层其化学稳定性差，在高温、紫外光照射的环境下，将大大降低其透过率，从而降低车灯的反射率。再加上人工喷涂工艺的稳定性差等，经这种工艺制备的车灯的反射率在75%左右，已不能很好的满足汽车对灯具的要求。近有人提出采用单体在真空条件下离子辉光放电的环境中，在车灯表面形成保护膜的方法，该方法可以比较有效的解决人工喷涂工艺存在的不足，但是由于在镀膜的过程中，所控制的相关技术参数不太合理，使生成的保护膜的厚度较薄，不能很好的满足对车灯表面保护膜的要求。

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镀膜技术是一种通过物理的方式将融化的金属离子附着于塑胶产品的表面形成镀膜层的工艺，整个加工过程无需添加任何***或化学制剂，特性决定了其表面不具备良好的耐刮伤性能。镀膜提升了产品的耐刮花、耐划伤、耐磨性能。车杯灯可以采用了半透明镀膜技术，当设备通电开启后，显示可以透过电镀塑胶视窗看到，从而大大提高产品的科技感和时尚感。

真空镀膜技术是在真空条件下采用物理或化学方法，使物体表面获得所需的涂层，目前已被广泛应用于耐酸、耐蚀、耐热、表面硬化、装饰、润滑、光电通讯、电子集成、能源等领域。真空镀膜技术也是PVD涂层的常用制备方法，如真空蒸发、溅射镀膜和离子镀等通常称为物***相沉积法（PVD），是基本的涂层制备技术。它们都要求淀积薄膜的空间要有一定的真空度。