增强真空镀膜附着力解决方案可采用真空等离子清洗机。此设备是气体分子在真空、放电等特殊场合下产生的物质，等离子清洗/刻蚀产生等离子体的装置是在密封容器中设置两个电极形成电磁场，用真空泵实现一定的真空度，随着气体越来越稀薄，分子间距及分子或郭离子的自由运动距离也越来越长，受磁场作用，发生碰撞而形成等离子体，同时会发生辉光，等离子体在电磁场内空间运动，并轰击被处理物体表面，达到去除表面油污以及表面氧化物，灰化表面有机物，以及其它化学物质，从而达到表面处理、清洗和刻蚀效果，经过等离子处理后，可明显提高膜层附着力，有效提高产品合格率。

真空等离子清洗机主要应用于LED、LCD、连接器、键合前、微电子、电路板、镜片、半导体等大规模生产领域。

汽车类镀膜生产线

该磁控溅射镀膜生产线采用全自动化控制系统设计，方便直观的触摸屏人机 对话界面；生产线设计了完备的功能菜单，实现整个生产线部件运行状态的全 程监控，及工艺参数设置、运行保护和报警功能；整个电气控制系统安全、可 靠和稳定。

主要用于汽车轮装饰件、汽车后视镜快速镀膜，配置了单面溅射系统。

说到汽车大灯，其实大家并不陌生。作为汽车的基本构成部分之一，经过多年的发展，汽车大灯技术也在不断更新。细数目前汽车市场卤素大灯、氙气大灯以及LED大灯是的三种配置。

镀膜技术已在建筑材料、五金器具、锁具五金、厨房卫浴、五***表、和工具加工等行业得到了广泛而深入的应用。

镀膜的目的主要是为了提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面的摩擦系数，提高工件的使用寿命。

镀膜技术镀出的膜层，具有高硬度、高耐磨性(低摩擦系数)、很好的耐腐蚀性和化学稳定性等特点，膜层的寿命更长;同时膜层能够大幅度提高工件的外观装饰性能。工程车辆反光杯注塑

溅射镀膜技术是用离子轰击靶材表面，溅射产生的原子沉积在基体表面形成PVD涂层。通常是利用气体放电产生气体电离，其正离子在电场作用下高速轰击阴极靶体，击出阴极靶体原子或分子，飞向被镀基体表面沉积成PVD涂层。磁控溅射镀膜技术是在溅射镀膜基础上发展而来，与溅射镀膜相比，沉积速率更快，涂层致密且与基体附着性好。