1 供试验用样板底材，必须彻底清除锈迹和润滑油脂。无论是经喷砂、打磨还是磷化过的底材，暴露于潮湿空气中，以防底材表面形成水膜造成再度生锈或因此而降低涂层与底材间的附着力。特别强调的是严禁用手指触摸底材有效部位，因为手指上的油脂、汗渍会沾污板面，造成涂层局部起泡和生锈。2 盐雾试验的关键是配制电解质溶液的浓度，多种组分的溶质要按比例严格称量，以确保 pH 值的准确性。不然会直接影响检测结果。(2)考核产品的寿命退化情况及产品在这些环境条件下的适应性(3)为制定人工模拟试验方法及验证人工模拟试验方法提供依据。3 制备涂层后的样板、件，需用涂料封边和覆盖底材部位，否则，造成锈痕流挂、污染板面，给评定等级工作带来困难。

喷雾采取器的装置， 每天应如下列记录:1、喷雾量；2、收集溶液在室温时的比重或浓度；3、收集溶液的pH值。（四）试样的种类、形状、尺度与数目；（五）试样的前处理清洗与后处理清洗方法；（六）试样于试验室内的置放方法；（七）依第5.4.2 节所用的被覆方法；（八）喷雾时间；根据PH值，温度，湿度对盐雾的影响，在GB/T10125-1997中规定了中性盐雾试验(NSS)、盐雾试验(AASS)和铜加速盐雾试验(CASS)3种方法，此外还有交变盐雾试验。（九）试验时间若有中断，则须记录其中断的原因与时间；（十） 其它检查的所有结果。

中性盐雾试验（NSS：Neutral Salt Spray test）是在特定的试验箱（电镀设备）内，将含有(5士0．5)%氯化钠、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到待测试验件上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2mL/(h·cm2)，喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。平板试样的被试面与垂直方向成15°－30°，并尽可能成20°。