盐雾试验机使用注意项:    

   1.设备运转之前请确认电源的连接。

　  2.供气系统之确认。

   3.自动供水系统之确认。

　  4.排气孔检查。

   5.隔绝水槽密封之确认。

   6.配制盐溶液时，请使用分析纯级N***和蒸溜水或去离子水配制，并做到即配即用。

　  7. 每次试验结束后，应切断电源、气源、水源，避免设备长时间处于带电待机状态。      

盐雾试验机日常维护***：      

1.每次试验结束，建议用清水清洗干净设备试验箱体（包括：喷雾室、盐溶液室、预热水槽及密封水槽），以保持设备的清洁。

2.每次试验中或试验结束，标准计量杯之溶液应及时倒掉并清洗，以免盐溶液结晶体累积，影响沉降量算.

3.清洁箱体内时，请注意：

（1）温度传感器之被护层的保护。

（2）玻璃过滤器和玻璃喷嘴的保护（切不可用针或任何硬物去疏通过滤器或喷嘴）。

盐雾腐蚀***过程中起主要作用的是氯离子。它具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，***金属的钝态。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到***。除了氯离子外，盐雾腐蚀机理还受溶解于盐溶液里（实质上是溶解在试样表面的盐液膜）氧的影响。氧能够引起金属表面的去极化过程，加速阳极金属溶解，由于盐雾试验过程中持续喷雾，不断沉降在试样表面上的盐液膜，使含氧量始终保持在接近饱和状态。腐蚀产物的形成，使渗入金属缺陷里的盐溶液的体积膨胀，因此增加了金属的内部应力，引起了应力腐蚀，导致保护层鼓起。

盐雾颗粒越细，所形成的表面积越大，被吸附的氧量越多，腐蚀性也越强。自然界中90%以上盐雾颗粒的直径为1微米以下，研究成果表明：直径1微米的盐雾颗粒表面所吸附的氧量与颗粒内部溶解的氧量是相对平衡的。同种产品采用哪种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。盐雾颗粒再小，所吸附的氧量也不再增加。传统的喷雾方法包括气压喷射法和喷塔法，明显的缺点是盐雾沉降量均匀性较差，盐雾颗粒直径较大。超声雾化法借用超声雾化原理将盐溶液直接雾化成盐雾并通过扩散进入试验区，解决了盐雾沉降量均匀性差的问题，而且盐雾颗粒直径更小。不同的喷雾方法对盐溶液的pH值也会产生影响

除了以上观察项外，还有对喷雾量（与喷雾气压相对应的项）的和收集液PH值的，此项通过测量收集液来完成。腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法。以中性盐雾试验为例，喷雾量要求1.5ml/80cm2/h±0.5ml/80cm2/h，通过读取箱体下方量筒收集液体积的变化来测定，要求PH值为6.2~7.2，即需要用PH试纸或PH计来测量收集液进行确认。通过上述观察以确保整个试验过程的完整与结果的正常输出，以上观察项均可对试验结果造成影响，是除试液配置、结果判定之外非常关键的一个环节。