液下泵流动噪声原因分析

液下泵的噪声原因分析，对液下泵非定常压力脉动和主要声源进行了研究,基于声学边界元法,计算了内部流动诱导噪声,如下结论:

1)蜗壳压力脉动主要以低频为主,压力脉动在叶频及其谐频处皆达到值点,叶频下的压力脉动强度是整体压力脉动强度的主要贡献量.

2)叶轮监测点的压力脉动主要由转频与叶频主导,转频处的幅值较大,这主要是由于在叶轮出口处流体受到射流-尾迹与蜗壳隔舌的双重影响，压力脉动幅值明显较高.

3)液下泵流动噪声源主要是偶子噪声源隔舌附近的声源是流动噪声的主要贡献量,频域下的蜗壳偶子声源具有较明显的偶子特性.

叶片偶子内声场中,叶轮盖板部位呈现较明显的偶子特性,且随频率增加,偶子特性增强,声压级呈减小趋势.

液下泵可应用在建造废水，印染厂、造纸工业、化工厂、厂含小块物质的工业生产液體，液下泵也可用以套弄冷水，好用于化工厂、、制药业、开采、造纸行业、化工厂、炼铁厂、发电厂、煤生产加工产业链，及其生活污水处理厂排水管道管理体系、市政道路工程、修建施工工地等制造行业输送皮带颗粒物的废水、废弃物，也可用以套弄净化水及带腐烂性物质。

液下泵为立柱式液上式构造，工作中时泵壳浸在水里，液下深层达到～5m,并选用与众不同的单叶子或双叶子离心叶轮构造,能合理根据泵规格5倍的化学纤维化学物质及直徑为规格50%的固态颗粒物。

液下泵操作方法

液下泵操作方法：

1、液下泵工作中6钟头时，应检测设备封，依据损坏水平给予维修或拆换，不然将造成泵轴及滚动轴承的毁坏。

2、液下泵每工作中2000钟头应开展周期时间查验，离心叶轮、泵壳中间空隙的摩损不可以过大，空隙的高值不能超过1mm，如超出可拆换离心叶轮或前盖。

3、留意液下泵泵滚动轴承溫度，不可超出外部溫度35度但大不可超过75度。

4、油标内要灌满钙基无盐黄油，确保液下泵滚动轴承能一切正常润化。

长轴液下泵震动大的原因

长轴液下泵震动大的原因?

1、长轴液下泵叶轮晃动：因为腐蚀性或许翻转导致耐腐蚀长轴液下泵叶轮螺帽晃动，叶轮晃动大，导致震动及噪音大。

2、长轴液下泵轴承损坏：因为长轴液下泵长期工作导致轴承光滑油干掉导致轴承损坏，仔细听辨是哪个点发出来的声响，替换新的轴承。

3、不锈钢轴流泵的质量及其它方面：因为进水流道的不合理规划使其进水条件的恶化，产生漩涡。会导致长轴长轴液下泵的震动。支撑长轴液下泵和电机的基础发作不均匀沉陷也会导致其发作震动。

4、机械方面：玻璃钢长轴液下泵滚动部件质量不平衡，粗制滥造、装置质量不良、机组轴线不对称、摆度超过答应值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损损坏等，都会产生强烈的震动。

5、水力方面：引起长轴液下泵机组震动常见的原因则是长轴液下泵的汽蚀和输送管道内压力急剧变化。

6、电气方面：电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起震动和噪音。