耐酸碱自吸泵腐蚀产生的电化学腐蚀

耐酸碱自吸泵腐蚀产生的电化学腐蚀和化学腐蚀

耐酸碱自吸泵所适用的介质基本都是为腐蚀性，而对于腐蚀的分类，一般有两种分类方法：一是根据腐蚀产生的机理进行分类，二是根据腐蚀产生的原因和表象分类。

根据腐蚀产生的机理来分，主要可以分为电化学腐蚀和化学腐蚀。

电化学腐蚀主要是指金属材料在与电解质溶液发生接触之后，由于会发生表面的电极反应而产生腐蚀现象，这种反应一般来讲是氧化还原反应，主要因素是环境的湿度以及温度的问题;

化学腐蚀是指金属表面与其周围接触的介质会发生较为强烈的化学反应，从而使得金属受到一定的损坏，这种腐蚀诱发的原因主要是温度高、环境干燥。

而根据腐蚀产生的表象和原因分类可以分为，剥层腐蚀、工业大气腐蚀、高温氧化腐蚀以及海洋大气腐蚀等等。

设备的腐蚀与设备的材料息息相关，在化工材料的选择过程中，要围绕腐蚀发生的情况，注重选材的合理，要充分的考虑到介质的性质、环境的温度以及运行的压力等等，根据化工原料的要求啦设计设备的结构和类型。

结构的设计应该围绕化工设备生产运行中的生产要求和应力的特点。

在设计中需要注重一下几个方面：

①产品的产品的结构要求应该要与生产化工产品的耐腐蚀要求相一致。

②是要注意化工设备的运行稳定性和流畅性，防止具有腐蚀性能的介质的停顿、热负荷分配方面的不够均匀以及蒸汽的凝结和腐蚀产物的累积

③是要注意对于外力的保护，防止因交变应力而引起的疲劳腐蚀。

耐酸碱自吸泵理想中的节能和能

耐酸碱自吸泵是为了给生产提供节能的生产，选中了合适的耐酸碱自吸泵怎么样的使用操作能够达到理想中的节能和能呢?

耐酸碱自吸泵安装调试过程中，要保证泵的基础牢靠，与驱动机对中良好，前后阀门开关灵活，管道布置设计合理，现场控制安全可行，各运行监控仪表齐全准确。

保证耐酸碱自吸泵的运行过程能够进行实时监控;

耐酸碱自吸泵的长期运行中要注意对设备的点检，发现异常情况即时反映汇报，在正常的小修、大修周期中，应对各易损件进行检查更换，保证泵的长期安全的运行。

耐酸碱泵开裂和漏水原因

耐酸碱泵可以用来输送含有酸碱性的液体，因为长期输送化学性介质，所以很容易导致耐酸碱泵泵壳出现开裂的现象，严重会造成漏水。

然而在日常使用中除了上面的原因，具体原因还有很多，下面和小编一起来了解一下吧。

1、检查耐酸碱泵和各个零部件，逐一排除寻找泄漏的地方。

2、检查耐酸碱泵自吸桶法兰连接处，有没有出现断裂的现象，如果看到有水渗出，则需要更换自吸桶。

3、建议检查自吸桶与泵头主体连接的地方，一般情况下，有橡胶垫片做为缓冲和密封，而且垫片具有耐腐蚀性，如果腐蚀性太强也会导致垫片破损，从而产生泄漏。

4、同时还需要检查耐酸碱泵泵头，是否有密封不良的情况，如果泵头内部吸入了坚硬的杂质颗粒，会在离心力巨大作用下，导致泵头出现开裂现象。

5、检查耐酸碱泵脚座连接处O型环是否被腐蚀坏了，会导致泵浦密封性差，从而造成漏水。

6、检查泵浦轴心和电机连接是否紧固，当轴心出现断裂时，会导致泵头轴封护罩于电机连接处造成脱落，从而导致漏水

7、如果耐酸碱泵泵壳出现变形，有两种可能导致，当输送的液体温度太高，材质承受不住，还有一种情况是材质本身质量问题，长时间使用后导致变形开裂。