加工中心常见问题及处理方法

二．加工中心 X、Y、Z 轴及主轴箱体故障分析：

1．Y Z 轴防护罩变形损坏

2．Y Z 轴传动轴承损坏

3．服参数与机械特性不匹配。

4．服电机与丝杆头连接 变形，不同轴心

5．柱内重锤上下导向导轨松动，偏位

6．柱重锤链条与导轮磨损振动

7．轴带轮与电机端带轮不平行

8．主轴皮带损坏，变形

对应办法：

1．防护罩钣金更换

2．检测轴主，负***轴承，判断哪端轴承损坏，更换即可

3．调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振***，负载惯量）

4．从新校正连结器位置，或更换连接

5．校正导轨，上黄油润滑

6．检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑

7．校正两带轮间平行度，动平衡仪校正

8．检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度

台湾永进加工中心 NTV158A

自制高转速IDD

▲主轴高转速可达10,000rpm，亦可依加工需求选择12,000/15,000rpm主轴。

▲主轴和马达採直结传动，无皮带或齿轮传动之噪音、背隙及振动问题，提高主轴精度及寿命。

▲可加选马达底座油冷系统及主轴油冷系统，加速排热并降低主轴热变异(选择)。

▲2,000/15,000rpm主轴轴採油气润滑系统，确保长期高速运转(选择)。

独特的底座T型结构设计

▲工作台全行程支撑，无悬垂现象，表现佳的动态水平精度及耐久性。

▲T型底座设计，X轴在下Y轴在上之结构设计，有效缩小机台占地面积，减少***者厂房成本。

▲短距离(Y轴)之滑轨置于长距离(X轴)之上。

▲大排屑双螺旋捲屑设计，大幅提升排屑效率，大排屑量提升。

永进龙门综合加工机***如何选型

在企业的技术改造中，为提高竞争力，都把加工中心放在优先选择的地位，都希望用少的***获得精度高、功能强、运行可靠的机床。由于加工中心一次性***大、技术复杂，给用户选型订货造成许多不便；同时价格、功能和精度是一个对立的统一体。因此，用户如何选择适合的机床显得十分重要。机床选型不仅是以机床技术、加工技术为基础的实际综合应用技术，而且是一种受自身经济实力约束的应用技术。加工中心的选型，由于价格远较普通机床昂贵，所以受到的制约因素更多，机床选择合理与否就更显突出。正确选型是用好加工中心、使加工中心发挥效益的关键。

NSV106A  加工中心的客户都知道，加工中心要具有高刚性才能在长时候的重切削加工中不变形。机床铸件的选择用料很关键，铸铁用得好，可以很大程度上满足机床刚性的要求，降低机床在日后出现故障的概率。

NSV10A  加工中心采用有限元件分析，机床采用树脂砂铸件，合理的结构设计搭配，使机床具有更高刚性，经久耐用。机器设备选得好可以提升企业的生产效率，加工中心特别适用于模具制造厂家的切削，是机床加工中的重要设备。随着社会的发展和需求量的提升，加工中心的应用也越来越普遍。