从组成数控加工中心体系的电路板的结构特色来看，有两种常见的结构，即大板式结构和模块化结构。大板式结构的特色是,一个体系一般都有一块大板，称为主板。主板上装有主CPU和各轴的方位操控电路等。

    其他相关的子板（完结必定功用的电路板），如ROM板、零件程序存储器板和PLC板都直接插在主板上面，组成数控加工中心体系的中心部分。由此可见，大板式结构紧凑，体积小，可靠性高，且价格低，有很高的功用／价格比，也便于机床的一体化规划，大板结构虽有上述长处，但它的硬件功用不易变动，不利于***生产。

    数控加工中心润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计，调试和维修***，对于提高机床加工精度，延长机床使用寿命等有着十分重要的作用。

    现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上数控加工中心都是采用集中润滑系统。集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量，一定压力的润滑油，为系统中所有的主，次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点,同时，由控制器完成润滑时间，次数的监控和故障报警及停机等功能，以实现数控加工中心自动润滑的目的。集中润滑系统的特点是定时，定量，准确，效益高，使用方便，有利于提高机器寿命和保障使用性能。

    由于常规的三轴加工中心无法满足客户产品加工的要求，比如：加工叶轮、叶片、轴类、螺旋桨等复杂曲面工件是三轴立式加工中心无法加工的，所以根据客户产品的要求扩展四轴或者五轴功能。从上述得知大型立式加工中心有扩展轴数的功能，可扩展四轴、五轴和多轴的功能。

    立式加工中心扩展轴数之后，可对工件进行一次夹装加工多个加工面。避免了多次夹装出现的精度误差，同时也节省了人工夹装工件的用时。

日本北村龙门加工中心工厂简述伺服系统的故障排除：

1、故障现象：初始故障已由维修人员检查出来，为一检测元件的供电变压器断线。换了变压器后，一通电，膨的一声，并出现飞车现象，人工紧急停车。断电检查，伺服系统的供电模块损坏，大功率管崩裂，印制板烧焦有一大洞。

2、故障原因：经维修人员检查，由于供电模块损坏，设备不能运行，只有先***供电模块然后才能进行全方面检查。 供电模块的印制板中，有的元器件已损坏，烧焦，无法辨认也无法测试，印制线路也熔断不少。由于没有技术资料，故给测绘工作带来很大困难。