在多数台湾永进卧式综合加工机出售直线切削加工中由于深度和厚度小,但由于主轴转速高,进给速度快,因此使单位时间内的金属切除量反而增加了,加工效率也提高了。加工时可将粗加工、半精加工、精加工合为一体,全部在一台机床上完成,减少了机床台数,避免由于多次装夹使精度产生误差。重要的是,加工时间短,经济性能好。

    对于有色金属材质的工件,如铝、铝合金,特别是铝的薄壁加工,石墨材质和淬硬模具的工件加工,高速切削技术有着广阔的用武之地,因此也成为数控加工车间中常用的加工方法。

    数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库,刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具,在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用,从而使企业具有较强的竞争能力。

    立式加工中心中主轴的轴承直接影响到机床对加工工件的精度，所以主轴的轴承选择和设计不容忽视。机床常用轴承有滚动轴承和滑动轴承，两类轴承均能满足旋转精度要求。滚动轴承的摩擦系数小，有利于减少发热。同时滚动轴承润滑容易。因此主轴轴承选用滚动轴承。

    数控立式加工中心在主轴的前端采用三套角接触轴承靠近主轴端部两套采用背-面组合，另外一组面对套杯，这样可以减少主轴的摩擦，进而保障了工件的精度。