加工中心常见问题及处理方法

二．加工中心 X、Y、Z 轴及主轴箱体故障分析：

1．Y Z 轴防护罩变形损坏

2．Y Z 轴传动轴承损坏

3．服参数与机械特性不匹配。

4．服电机与丝杆头连接 变形，不同轴心

5．柱内重锤上下导向导轨松动，偏位

6．柱重锤链条与导轮磨损振动

7．轴带轮与电机端带轮不平行

8．主轴皮带损坏，变形

对应办法：

1．防护罩钣金更换

2．检测轴主，负***轴承，判断哪端轴承损坏，更换即可

3．调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振***，负载惯量）

4．从新校正连结器位置，或更换连接

5．校正导轨，上黄油润滑

6．检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑

7．校正两带轮间平行度，动平衡仪校正

8．检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度

永进加工中心采用高刚性进给系统

▲三轴配置加大直径的精密滚珠螺杆及直结的轴向伺服马达。

▲滚柱线轨配置，确保切削进给时的动态刚性与精度需求。切屑处理

▲双螺旋转屑装置前排，搭配可左右排的铁屑输送机(选择)+底座冲水，可顺利排除切屑。独特IDD直结主轴设计

▲主轴与马达采用直结传动设计。

▲主轴采用精密陶瓷斜角滚珠轴承，具良好轴向及径向刚性。

龙门综合加工机厂家的调试

用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。 将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台负载，进行多次交换。  

检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。   检查附件的工作状况，如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。

数控加工中心是一种可以自动化加工的全自动机床，具有加工，切削力度强和等特点。具有自动换刀功能，可以通过工件的一次装夹来完成多道工序的加工。在灵活性方面，数控加工中心能加工各种形状复杂的零件，零件加工的适应性是非常强大的。

通过数控加工中心的编程实例学习，操机人员可以提升自身的编程经验和水平。凸轮是典型机械零件之一，由于其轮廓复杂，在普通机床上加工，很难保证加工精度，而使用加工中心加工，既可以保证精度又可以提。