秀丰打孔机订购工件坐标系是机床进行加工时使用的坐标系，它应该与编程坐标系一致。能否让编程坐标系与工坐标系一致，使操作的关键。工件坐标系建立是通过系统的程序语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。

    加工前需要先对刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应刀补参数。然后测量出对刀直径Фd，将刀移动到坐标显示X=a-dZ=b的位置，就可以运行程序了。在加工过程中按复位或急停健，可以再回到设定的起点继续加工。但如果出意外如：X或Z轴无伺服、跟踪出错、断电等情况发生，系统只能重启，重启后设定的工件坐标系将消失，需要重新对刀。因而工件座标也可说是相对座标体系。

数控加工有下列优点:

①大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。

②加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行机器的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用很好的切削量而减少了切削时间。

秀丰打孔机订购切屑形状不当的问题如何解决？

    可以单独或联合采用增大进给量、间歇进给量、修磨横刃、装断屑器等方法，以提高断屑和排屑效果，消除由断屑引起的各种问题。可以用断屑钻头打孔。比如，在钻头的沟槽上加一块设计好的断屑刃，就可以把切屑打断成易于清理的碎片。沿沟槽平滑排屑，不会出现沟槽内有堵塞现象。

    因此，新型断屑钻的切削效果比传统钻头更平滑。与此同时，短碎铁屑使冷却液更容易流到钻头上，进一步提高散热效果，提高切削性能。并且由于新增加的断屑刀片穿过了自动打孔机的整个沟槽，经多次修磨仍能保持其形状和功能。除了以上功能改进外，值得注意的是，该设计加强了钻体的刚度，显著增加了一次修磨前的钻孔数量。