适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复***精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与沙迪克慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。

    因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，造成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工。

    室温变化对慢走丝加工精度有很大影响，其影响体现在尺寸、位置、形状三个方面。温度变化越大，工件尺寸越大，受温度影响越明显。例如，长度为200毫米的工件在温度差5℃时会产生0.01毫米的尺寸误差。大的零件建议一次打开电源完成。放置一夜的话，主要的影响不大，但是修理中停止的话很难保证加工精度。

    数控机床的热特性对慢走丝加工精度有重要影响，几乎占加工精度的一半以上。机床在长时间停止运转状态和热平衡状态下的加工精度差异很大。

    慢走丝加工是以金属细丝(电极丝)为电极，通过对工件进行脉冲火花放电蚀除金属，切割成形的一种加工机床。

    在慢走丝加工过程中，在在线电极和工件之间存在着疏松接触的轻压放电现象。

    经过几年的观察研究发现：当柔：性电极丝接近工件的放电间隙(例如8~10μm)时，没有火花放电，即使在电极丝已经接触到工件，并且在显微镜下已经看不到间隙时，也经常看不到火花。

    为了提高慢走丝加工速度，必须使放电与加工速度相适应。电容容量增大，电源电压增大，放电能力增大，对提高加工速度有很大的影响。还可以调整以下参数：降低伺服基准平均电压，增大脉冲宽度，增加短脉冲时间，注意短脉冲时间要小于脉冲宽度，并提高放电频率。

    在慢走丝加工工具钢时，设置较低的(易通电)电阻系数就容易放电，从而可以提高加工速度。