近年来我国重工业、汽车工业的迅速发展，龙门加工中心，特别是大型龙门加工中心的需求量不断量增。因此，不仅进口品牌很多，而且国内的制造厂商也逐渐增多，加工中心的形式也开始显得五花八门。

龙门加工中心分为动梁式（横梁上下移动、工作台前后移动）定梁式（横梁固定、工作台转动），动柱式（工作台固动，龙门架移动），桥式（工作台固定，横梁移动）几种。也有综合以上特征，复合形式的多类龙门加工中心。加工的特性和、能力和针对的产品加工用途也不完全相同。

在加工中心上应用组合夹具，有下列优点：①节约夹具的设计制造工时；②缩短生产准备周期；③节约钢材和降低成本；④提高企业工艺装备系数。

但是，由于组合夹具是由各种通用标准元件组合而成的，元件间互相配合的环节较多，夹具刚性、精度仍比不上专用夹具，元件连结的接合面刚度对加工精度影响很大。通常，采用组合夹具时，尺寸加工精度只能达到IT8～IT9级，这就使得组合夹具在应用范围上受到限制。

此外，使用组合夹具***大（注：租赁方式会会相对优惠一些），总体略显笨重，还有排屑不便的缺陷。对中、小批量，单件（如新产品试制等）或对精度要求不很严格的零件，在加工中心上加工时，应尽可能选择组合夹具。

加工中心零件如何装夹与***

夹具在机床上的安装误差和工件在夹具中的***、安装误差对加工精度将产生直接影响。即使在程序零点与工件本身的基准点相符合的场合，也要求工件对机床坐标轴线上的角度进行准确地调整。如果编程零点不是根据工件本身，而是按着夹具的基准来测量，则在编制工艺文件时，根据零件的加工精度对装夹提出特殊要求。

夹具中工件***面的任何磨损以及任何污秽都会引起加工误差，因此，操作者在装夹工件时一定要将污物擦干净，并按工艺文件上的要求找正***面，使其在一定的精度范围内。