台湾永进加工中心（永进加工中心）

小型加工中心回参考点常见故障的排除方法

小型加工中心因其具有较强的自动化加工和复合集中化加工等高精的加工能力，是现在批量工件加工和多工序异形工件加工为主要的加工设备。特别是具有多道传动系的变速箱体加工，历来是机械加工中较难加工的一种工件。简单来说，这类工件不仅加工工序多、加工精度要求高，更为重要的是壁薄、强度低等。在传统加工模式中，为了完成整个加工过程需要在多台设备转进行。这种加工形式，不仅加工耗时长，而且工件很容易因多次重复装夹对其自身造成夹装变形。

加工中心常见问题及处理方法

二．加工中心 X、Y、Z 轴及主轴箱体故障分析：

1．Y Z 轴防护罩变形损坏

2．Y Z 轴传动轴承损坏

3．服参数与机械特性不匹配。

4．服电机与丝杆头连接 变形，不同轴心

5．柱内重锤上下导向导轨松动，偏位

6．柱重锤链条与导轮磨损振动

7．轴带轮与电机端带轮不平行

8．主轴皮带损坏，变形

对应办法：

1．防护罩钣金更换

2．检测轴主，负***轴承，判断哪端轴承损坏，更换即可

3．调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振***，负载惯量）

4．从新校正连结器位置，或更换连接

5．校正导轨，上黄油润滑

6．检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑

7．校正两带轮间平行度，动平衡仪校正

8．检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度

机械零点检查

1、立式加工中心机床软硬限位可靠性检查。软限位一般由系统参数确定，软限位可靠性可以通过检查系统参数完成；硬限位由设置在各进给轴的极限位置的行程开关确定，硬限位可靠性由行程开关的可靠性决定。

2. 回机械零点可靠性和准确性检查采用回原点方式，检查各进给轴的回零性能。

数控加工中心是一款比较昂贵的设备，特别是对于需要采购多台的厂家来说，选购的时候就要尤为仔细。我们在设备采购时，事先对设备做个的了解，然后再遵循以下原则采购，那么相信厂家采购数控加工中心都会有比较好的收获。