秀丰打孔机厂家顺铣时，丝杠和螺母之间的间隙位置是变化的，会造成工作台的进给不均匀，从而有冲击和振动，影响机床、刀具的寿命和工件的加工表面粗糙度，而在使用逆铣时，切削厚度由小变大，刀具的负荷也由小变大，刀具在加工时更加平稳。注意这只是在精加工时使用，在进行粗加工时还是要使用顺铣，这是因为顺铣的生产率高，并且刀具的使用寿命能够得到保证。

    还可能是系统本身的参数引起的振荡。众所周知；一个闭环系统也可能由于参数设定不好，而引起系统振荡。

    秀丰打孔机厂家工件坐标系是机床进行加工时使用的坐标系，它应该与编程坐标系一致。能否让编程坐标系与工坐标系一致，使操作的关键。工件坐标系建立是通过系统的程序语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。

    加工前需要先对刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应刀补参数。然后测量出对刀直径Фd，将刀移动到坐标显示X=a-dZ=b的位置，就可以运行程序了。在加工过程中按复位或急停健，可以再回到设定的起点继续加工。但如果出意外如：X或Z轴无伺服、跟踪出错、断电等情况发生，系统只能重启，重启后设定的工件坐标系将消失，需要重新对刀。因而工件座标也可说是相对座标体系。

    立式加工中心的回转工作台，是在数控系统的控制下，完成工作台的圆周进给运动，并能同其他坐标轴实行联动，已完成复杂零件的加工，还可以作任意角度转位和分度。数控机床工作台的运动大都由伺服电机驱动，经减速齿轮和蜗轮、蜗杆传动，其***精度完全由控制系统和伺服传动系统的间隙大小决定。

    因此，用于数控机床回转工作台的蜗轮、蜗杆必须有较高的制造精度和装配精度，而且还要采取措施来消除蜗轮、蜗杆副的传动间隙。数控回转工作台分为开环数控回转工作台和闭环数控回转工作台。数控机床的圆周进给有回转工作台来完成，称为数控机床的第四轴。