在加工中心上应用组合夹具，有下列优点：①节约夹具的设计制造工时；②缩短生产准备周期；③节约钢材和降低成本；④提高企业工艺装备系数。

但是，由于组合夹具是由各种通用标准元件组合而成的，元件间互相配合的环节较多，夹具刚性、精度仍比不上专用夹具，元件连结的接合面刚度对加工精度影响很大。通常，采用组合夹具时，尺寸加工精度只能达到IT8～IT9级，这就使得组合夹具在应用范围上受到限制。

此外，使用组合夹具***大（注：租赁方式会会相对优惠一些），总体略显笨重，还有排屑不便的缺陷。对中、小批量，单件（如新产品试制等）或对精度要求不很严格的零件，在加工中心上加工时，应尽可能选择组合夹具。

加工中心零件如何装夹与***

可调整夹具可调整夹具能有效地克服以上两种夹具的不足，满足了加工精度，又有很有柔性，是一种很有发展前途的新颖的夹具。

加工中心为它开辟了广阔的道路。可调整夹具与组合夹具有很大的相似度，不同在于它是具有一系列整体刚性好的夹具体。在夹具体上，夹压、设置有可***等多功能的T型槽及台阶式螺孔、光孔，配制有多种夹紧***元件。

可调整来扩大使用范围，只要配制通用夹具元件，即可实现快速调整。其刚性好的特点，确保加工精度，它不仅适用于多品种、中小批量生产，而且在少品种、大批量生产中也会体现出明显的优越性。

加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后能进行多工序加工的数控机床。

加工精度是指加工中心产后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。加工精度包括以下三个方面内容：尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想的加工位置。

龙门卧式加工精度如何判别？

试件的材料、刀其和切削参数：试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，登记在册。

试件的尺寸：如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面，再进行测试。