***的慢走丝加工机床采用平均电压为零的无防电解脉冲电源，电解的***已降到低程度。此外，由于脉冲电源的改进，普遍采用高峰值，窄脉宽（微秒级），材料大多数为气相抛出，带走了大量的热，工件表面温度就上不去，开裂的现象大为减少；不仅加工效益高，而且使表面质量大大提高。

    采用无电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在2μm以下。切割的硬质合金冲模刃口的耐磨性和磨削没有什么不同，甚至优于机械磨削加工，越来越多的零件加工“以割代磨”。

    由于纳秒级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展，慢走丝加工机床的加工效率也在不断提高，当前***的慢走丝加工机床的高加工效率可达500㎜2/min。较大厚度工件的加工效率有实际意义的技术提升，如切割300 ㎜厚的工件时，加工效率可达170㎜2/min。对于厚度变化工件的加工，通过自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的高加工效率。

    另外，***慢走丝加工机床推出的快速自动穿丝技术，自动穿丝时间＜15 s提高了加工操作的效率；推出的双丝自动交换技术，能采用0.20～0.02 ㎜的电极丝自动进行双丝切换加工。采用粗丝进行次切割，一般丝径为0.25 ㎜，以提高加工效率，并可无芯切割；然后采用细丝进行修整，一般采用0.10 ㎜的细丝，切割出小圆角，并可提高精度，总体可节省30%～50%的切割时间。

    室温变化对慢走丝加工精度有很大影响，其影响体现在尺寸、位置、形状三个方面。温度变化越大，工件尺寸越大，受温度影响越明显。例如，长度为200毫米的工件在温度差5℃时会产生0.01毫米的尺寸误差。大的零件建议一次打开电源完成。放置一夜的话，主要的影响不大，但是修理中停止的话很难保证加工精度。

    数控机床的热特性对慢走丝加工精度有重要影响，几乎占加工精度的一半以上。机床在长时间停止运转状态和热平衡状态下的加工精度差异很大。