现在的数控切削加工技术中,高速切削的概念已经被越来越多的提及,加工中心由于特别的主轴位置和加工运行方式成为适合高速切削的加工设备。那么高速切削和传统切削不同之处在哪里?实现高速切削需要哪些设备条件呢?

    高速切削的概念其实从字面意思上就能理解大概,首先要有高速度。这里的高速度即是指高主轴转速(9000rpm/min以上),也指更大限度的进给量,另外快速移动、快速换刀、主轴换刀后从静态到达其所需转速的加速时间都是衡量高速切削的标准。

数控加工中心加工路线的确定

在数控加工中心加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

1.应能保证被高速加工中心工件的精度和表面粗糙度。

2.使加工路线很短，减少空行程时间，提高加工效率。

3.尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

4.对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

高速立式加工中心加工过程中注意事项:

1、无论是开始的加工的零件还是周期性重复加工的零件，首先都必须按照图样工艺、程序卡和刀具调整卡，进行逐把刀、逐段程序的试切。

影响立式数控加工中心精度保持性的主要因素

    随着劳动力缺口的逐年加大，一些具有技术经验的机床熟练操作工越来越少。国内机械制造企业，部分机床已经出现因没有熟练操作工而闲置的情况。传统的依靠加工人员不间断的操控机床来完成工件加工的模式已经不再适应社会的发展。

    再加上待加工工件的加工难度和加工精度要求也越来越高。那种通过几个甚至十几个机床流转进行工件加工的形式已逐步得到淘汰。在这种背景下，由劳动密集型的生产方式转向科技密集型的加工方式已是大势所趋。

    立式加工中心工件之后的加工精度可达到0.01mm甚至更高。主轴作为和工件直接作用的机床部件，对工件加工的影响和机床精度的保持性影响至关重要的。在实际加工时，主轴组件中存在各种误差因素影响加工精度。

    具体的表现形式是：当轴向误差和角度误差同时出现时，对于主轴来讲就出现了端面跳动；当径向误差和角度误差同时出现时，主轴就会出现径向跳动。这两种误差的出现对工件之后的加工精度的影响是非常大的。造成这两种误差的原因主要有采用的轴承误差造成的影响、与轴承配合的零件误差造成的影响、主轴转速的影响等几个方面的因。