镜面火花机如同其名称一样，能够加工出一种镜面的效果，这是其他款式的火花机做不到的；它能够节省一个抛光程序，还间接的节省了抛光所需的费用，但是操作镜面火花机时我们要注意几个事项，或许能够帮到你。

1.必须禁止非人员操作镜面火花机；

2.镜面火花机设备的附近要配备一个灭火器，用来处理紧急事项；

3.操作人员要掌握并熟悉镜面火花机的即停方法；

4.操作管理人员工作必须掌握机床的使用方法;

5.在设备有故障时不能使用，以免出现事故；

6.在更换尖锐工具时要佩戴的手套，装卸较大的工件时尽量使用吊机；

放电的主要参数如下：

1、放电电流，电流越大，外表粗糙度越差。放电电流大小的选择和电极的外表投影面积，放电间隙有关，通常情况下，铜工电流不超越5A/MM2。

2、放电间隙。一般来说，单轴机的放电间隙会比三轴机的小，由于单轴没有摇摆，三轴要摇摆。这是要特别注意的当地。否则，在平等间隙的情况下，三轴机的加工功率可能会比单轴机的低。

3、放电时刻。放电时刻越长，加工功率理论上越高，但要注意的是简单产生积碳或拉弧的现象。

4、排渣时刻。一般叫脉冲间隔，它是和脉冲宽度调配使用的，不同的品牌的调配不大一样，详细的需求详见说明书。

5、电压。有些品牌的火花机会有高压，低压的选择。通常情况下，电流大的时分用低压，电流小的时分《1A的时分能够考虑加高压。

6、其他参数。放电异常检测，在放电状态欠好的时分能够调理。

    火花机加工是放电加工，工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大。间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀，加工过程中没有宏观切削力。

    电火花放电时，局部、瞬时爆裂力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移，可以“以柔克刚”。由于鼎拓电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此可以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。

    镜面电火花加工机(也称为“火花机”)诞生于1954年。1958年成功开发的dm5540型数字电火花加工机具有效益高、电极损耗小的优点，数字电火花加工机开始进入以模具加工为主的时期。“钢”电加工工艺的研究成功地解决了电极和冲床的合作问题，使数字火花加工机械在模具(特别是冲床模具)加工中得到更广泛的应用。  

    1965年出现的晶体管脉冲电源的冲压d6140数字火花加工机扩大了电加工在腔模加工中的应用。晶闸管电源和晶体管电源的数字电火花加工机器在20世纪70年代取得了很大的发展，它们与不断改进的转换头相结合，推动了中空型电火花转换工艺日益成熟，推动了电火花加工的新发展。