数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库,刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具,在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用,从而使企业具有较强的竞争能力。

高速立式加工中心加工过程中注意事项:

1、无论是开始加工的零件还是周期性重复加工的零件，首先都必须按照图样工艺、程序卡和刀具调整卡，进行逐把刀、逐段程序的试切。

2、单段试切时，“快速倍率”开关必须设置于抵挡。

3、没把刀具开始使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符。

4、在程序运行中，要***观察数控系统的几种显示。

高速加工中心坐标显示：可了解目前刀具运动点在高速立式加工中心坐标系及工件坐标系中的位置，了解这一程序段的运动量以及还剩余多少运动量等。

寄存器和缓冲寄存器显示：可看出正在执行的程序段的各种状态指令和下一程序段的内容。

    主轴是数控立式加工中心比较重要的组成部件，主轴的精度主要取决于主轴、轴承、壳体孔等的制造、装配和调整精度。同时在主轴的设计方面还需要考虑到主轴的抗震性，抗震性的取决因素很多，但是主要取决于主轴组件的静刚度、质量分布和阻尼。

    在数控立式加工中心加工的过程中难免会遇到高温的情况，高温的情况会产生热胀冷缩效应，所以在解决高温的情况下需要考虑到主轴的热变形以及温升。主要取决于润滑效果以及主轴组件的散热效果，同时需要考虑的主轴因素是耐磨性，耐磨性主要取决于主轴材料和热处理要求。