加工中心伺服电动机和主轴电动机部分      伺服电机和控制系统是机床的动力起源和精度控制的关键部位，要点反省噪音和温升。

    伺服轴在运动中如出现异常声音，有或者是因为丝杠、联轴节、与伺服电动机不同心组成的机械噪音，可将加工中心电动机与联轴节脱开，单独运行电动机，假如电动机仍有噪音，那么适当调度速度环增益与方位环增益，使电动机无声，假如无噪音，判别是丝杠与联轴节同心度成就，重新校正同心度，再与电动机衔接，成就同样平常能够或者消除。

数控加工中心的固定循环功能设置主要用于孔加工，包括钻孔、镗孔、攻螺纹等。使用一个程序段就可以完成一个孔加工的全部动作。如果孔加工的动作无需变更，则程序中所有模态的数据可以不写，因此可以大大简化编程。

　　固定循环的定义平面：

　　初始平面：初始平面是为了安全下刀而规定的一个平面。初始平面到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上，当使用同一把刀具加工若干孔时，只有孔间存在障碍需要跳跃或全部孔加工完了时，才使用G98功能使刀具返回到初始平面上的初始点。

数控加工中心等数控设备有三个坐标系，名称叫做机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。

　　机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。在使用中机械坐标系是由参考点相对座标来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。

　　编程坐标系是编程序时使用的坐标系，也可称之为相对座标系。一般把我们把Z轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。

    小型高速加工中心各活动部件的活动是在数控装置的控制下完成的，各活动部件在程序指令控制下所能到达的精度间接反应加工零件所能到达的精度，因而，***精度是一项很重要的检测内容。

    直线活动***精度普遍都在小型高速加工中心和工作台空载条件下进行。按***模范和国际模范化构造的规则（ISO模范），对小型加工中心的检测，应以激光丈量为准。在没有激光干预仪的状况下，对普通用户来说也能够用模范刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较丈量。但是，丈量仪器精度必须比被测的精度高12个品级。为了反应出屡次***中的全部偏差，ISO模范规则每一个***点按五次丈量数据算平均值。