台湾永进加工中心（永进加工中心）

小型加工中心回参考点常见故障的排除方法

小型加工中心因其具有较强的自动化加工和复合集中化加工等高精的加工能力，是现在批量工件加工和多工序异形工件加工为主要的加工设备。特别是具有多道传动系的变速箱体加工，历来是机械加工中较难加工的一种工件。简单来说，这类工件不仅加工工序多、加工精度要求高，更为重要的是壁薄、强度低等。在传统加工模式中，为了完成整个加工过程需要在多台设备转进行。这种加工形式，不仅加工耗时长，而且工件很容易因多次重复装夹对其自身造成夹装变形。

简单来说，小型加工中心的参考点又叫原点或者零点，它是机床的机械原点和电气原点相重合的点，也是原点复归后机械上固定的点。每台机床可以有一个参考原点，也可以据需要设置多个参考原点，用于自动刀具更换等操作。

参考点作为工件坐标系的原始参照系，机床参考点确定后，各工件坐标系随之建立。在小型加工中心工件加工过程中，机床手动或者自动回参考点操作是经常进行的动作。不管机床检测反馈元件是配用增量式脉冲编码器还是脉冲编码器，在正常情况下，如自动换刀动作，机床某一轴或全部轴都要先回参考原点。

NSV106A  加工中心的客户都知道，加工中心要具有高刚性才能在长时候的重切削加工中不变形。机床铸件的选择用料很关键，铸铁用得好，可以很大程度上满足机床刚性的要求，降低机床在日后出现故障的概率。

NSV10A  加工中心采用有限元件分析，机床采用树脂砂铸件，合理的结构设计搭配，使机床具有更高刚性，经久耐用。机器设备选得好可以提升企业的生产效率，加工中心特别适用于模具制造厂家的切削，是机床加工中的重要设备。随着社会的发展和需求量的提升，加工中心的应用也越来越普遍。