适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复***精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与沙迪克慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。

    因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，造成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工。

    影响到慢走丝过滤器使用寿命的因素相对比较多，　其主要涉及设备，人员，材料等多方面，采取如下方法，会在一定程度上增加慢走丝过滤器的使用寿命；　　1，慢走丝过滤器安装跨距之间要调整，　　2，增加过滤器的稳定性，避免其振动；

    因为随着使用时间越长工作液中的金属微粒逐渐增多且渐变大，使工作液的性质发生变化，降低工作液的作用，还会堵塞慢走丝过滤器，所以必须对工作液进行过滤，使用时间长，要更换工作液，根据工作经验，新配置的工作液效果并不是好的，在使用20小时左右，其加工的表面粗造值很低。另外为增加慢走丝过滤器的使用寿命，工作液配制可以稍稀些，工作液中不能混入其他杂质，液体，以免影响到慢走丝过滤器的使用寿命。

慢走丝编程无屑加工怎么做,有哪些方法? 01：有的线割软件有此功能，它直接在孔内绕线圈。 02：在编程时，多割几刀，用补正去控制，这种方式较为灵活，因为如果发现切割速度太慢或者不理想时，可以随时更改补正量来进行改正。

慢走丝编程无线头加工有哪些方法?小冲头该怎么办? 01：割外形时，修刀完毕后，四周塞住铜片，再滴好胶水，注意千万不能滴得太多，如果太多会造成短路，之后把支撑部分进行切修，此方法对于过小或大一点的工件，一般不建议使用，过小的滴胶水会短路，过大的工件，会因为自身重量，在切断后会有掉落现象。 02：也就是二次装夹，对于较大的，或者批量的，重新装夹切修支撑部分。对于批量小工件可以割治具孔这样会有效地提升效率。

    如何防止慢走丝加工的工件生锈？

    慢走丝加工用的工作液是去离子水，容易导致工件生绣。对切割时间长的零件，如果已切割完并露在外面的部分，建议是抹上防锈油加以保护；如果一块毛坯在工作台上装夹的时间长，隔天使用时，下班前应用压缩空气吹干工件上的水；切割下来的零件先擦干工件上的水，然后喷上防锈油；如果有喷砂机，可喷砂处理表面，如果没有喷砂机，可用弱酸浸一下，再用清水冲洗后迅速擦干涂油；现在有一种专门的防锈液，添加在水中，可***工件的锈蚀。