加工中心零件如何装夹与***

专用夹具对于工厂的主导产品，批量较大，且轮番上场加工，精度要求较高的零件，加工时选用专用夹具非常必要。专用夹具是根据某一特定零件的结构特点专门为之设计的夹具，有结构合理，刚性强，装夹稳定可靠，操作方便，提高安装精度及装夹速度等优点。这种夹具对一批工件加工后尺寸比较稳定，互换性也较好，可大大提高生产率。

但专用夹具所固有的只能为某一种特定零件的加工，从而有很大的狭隘性，一般专用夹具的设计和制造周期长，劳动量花费较大，加工简单零件显然不太经济合适。

夹具在机床上的安装误差和工件在夹具中的***、安装误差对加工精度将产生直接影响。即使在程序零点与工件本身的基准点相符合的场合，也要求工件对机床坐标轴线上的角度进行准确地调整。如果编程零点不是根据工件本身，而是按着夹具的基准来测量，则在编制工艺文件时，根据零件的加工精度对装夹提出特殊要求。

夹具中工件***面的任何磨损以及任何污秽都会引起加工误差，因此，操作者在装夹工件时一定要将污物擦干净，并按工艺文件上的要求找正***面，使其在一定的精度范围内。

龙门卧式加工精度如何判别？

加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后能进行多工序加工的数控机床。加工中心是一种高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

加工中心多数都可设计成双工作台交换,一个工作台在加工区内运行,另一工作台在加工区外用于更换工件,做下一个工件的准备工作,交换的时间按工作台大小,从几秒到几十秒都可完成。

加工中心的未来发展不可,过去五轴加工中心多为德国、意大利、美国、日本制造,但如今国内生产的五轴加工中心也广泛应用。这就预示着中国数控机床工业也达到了***水平。