加工中心按照不同的分类可以分为多种，并且自动化加工水温和复合加工能力强，是目前世界上产量高，应用广泛的数控机床之一。加工中心作为高度自动化的加工设备，必需要准时的作保护***，那么如何在日常中如何保护加工中心部件呢？

    加工中心丈量反响元件      丈量反响件包括编码器，光栅尺等，要常常反省检测各元件衔接可否松动，可否被油液或尘土污染，尘土和纤细的铁屑末有或者损毁这类元件。

    秀丰打孔机购买顺铣时，丝杠和螺母之间的间隙位置是变化的，会造成工作台的进给不均匀，从而有冲击和振动，影响机床、刀具的寿命和工件的加工表面粗糙度，而在使用逆铣时，切削厚度由小变大，刀具的负荷也由小变大，刀具在加工时更加平稳。注意这只是在精加工时使用，在进行粗加工时还是要使用顺铣，这是因为顺铣的生产率高，并且刀具的使用寿命能够得到保证。

    还可能是系统本身的参数引起的振荡。众所周知；一个闭环系统也可能由于参数设定不好，而引起系统振荡。

数控加工中心等数控设备有三个坐标系，名称叫做机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。

　　机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。在使用中机械坐标系是由参考点相对座标来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。

　　编程坐标系是编程序时使用的坐标系，也可称之为相对座标系。一般把我们把Z轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。

    加工中心可以通过轨迹实现模拟刀具沿轨迹走刀，再现对毛坯切削的动态图像显示过程用模拟实际切削过程和结果来判断刀具轨迹的正确性。这个过程是通过轨迹 器来实现的，用户通过轨迹命令拾取到相关的轨迹后，经过鼠标右键确认，即可调入轨迹器进行，这里提供了调入轨迹器的两种方式。

    先从菜单上单击轨迹命令，然后在工作区中或加工管理窗口区中拾取若干刀具轨迹，单击鼠标右键确认即可调入轨迹器。

    先在工作区中或加工干礼窗口区中拾取若干轨迹，然后在加工管理窗口区中单击鼠标右键弹出右键菜单，再单击轨迹选项即可以调入轨迹器。