加工中心换刀控制:其作用是使主轴每次都准确地停在固定不变的周向位置上,以保证自动换刀时主轴上的端面键能对准刀柄上的键槽,同时使每次装刀时刀柄与主轴的相对位置不变,提高刀具的重复安装精度,从而可提高孔加工时孔径的一致性。

    加工中心精镗孔退刀等场合:如在通过前壁小孔镗内壁的同轴大孔,或进行反倒角等加工时,也要求主轴实现准停,使刀尖停在一个固定的方位上,以便主轴偏移一定尺寸后,加工中心使大刀刃能通过前壁小孔进入箱体内对大孔进行镗削。

    从组成数控加工中心体系的电路板的结构特色来看，有两种常见的结构，即大板式结构和模块化结构。大板式结构的特色是,一个体系一般都有一块大板，称为主板。主板上装有主CPU和各轴的方位操控电路等。

    其他相关的子板（完结必定功用的电路板），如ROM板、零件程序存储器板和PLC板都直接插在主板上面，组成数控加工中心体系的中心部分。由此可见，大板式结构紧凑，体积小，可靠性高，且价格低，有很高的功用／价格比，也便于机床的一体化规划，大板结构虽有上述长处，但它的硬件功用不易变动，不利于***生产。

哪些问题会影响卧式加工中心购买皮带发出声音呢?

主轴连接伺服电机的皮带张力过高

主轴连接伺服电机的皮带的张力不能太紧，太紧了容易导致皮带的磨损，出现打滑的现象，发出异常的响声，

主轴连接伺服电机的皮带张力过低

主轴连接伺服电机的皮带的张力不能太低，如果张力太低就显得主轴连接伺服电机的皮带太松，这样在重切削加工时容易引起打滑，打滑发出异常的响声。

    数控加工中心润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计，调试和维修***，对于提高机床加工精度，延长机床使用寿命等有着十分重要的作用。

    现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上数控加工中心都是采用集中润滑系统。集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量，一定压力的润滑油，为系统中所有的主，次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点,同时，由控制器完成润滑时间，次数的监控和故障报警及停机等功能，以实现数控加工中心自动润滑的目的。集中润滑系统的特点是定时，定量，准确，效益高，使用方便，有利于提高机器寿命和保障使用性能。