台湾永进加工中心（永进加工中心）

小型加工中心几何误差补偿的三种基本类型

在小型加工中心数控加工中，工件的加工精工主要由切削刀刃和工件之间相对位置的准确度决定的。如果在加工过程中机床和夹具工艺系统的环节偏离了它们的正确位置，就会产生加工误差。不同于传统加工设备，小型加工中心因配置有CNC数控系统，可通过系统的补偿进行加工误差的修正。

小型加工中心回参考点常见故障的排除方法

小型加工中心则可完全杜绝上述不利的加工影响，首先它具有较强的复合加工能力，不仅具有铣削的加工能力同时还可以在的镗削、钻削、铰削和攻丝等多工序加工；其次，它具有自动更换加工刀具的加工能力，可以在变速箱体一次装夹的情况下，一次完成其绝大分的加工内容。这样不仅极大的缩短了箱体工件的加工周期，同时可极大的减少因装夹问题对工件自身造成的变形伤害。

永进加工中心采用高刚性进给系统

▲三轴配置加大直径的精密滚珠螺杆及直结的轴向伺服马达。

▲滚柱线轨配置，确保切削进给时的动态刚性与精度需求。切屑处理

▲双螺旋转屑装置前排，搭配可左右排的铁屑输送机(选择)+底座冲水，可顺利排除切屑。独特IDD直结主轴设计

▲主轴与马达采用直结传动设计。

▲主轴采用精密陶瓷斜角滚珠轴承，具良好轴向及径向刚性。

立式综合加工机销售精度故障原因及解决方案

件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化

故障原因：快速***的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。

解决方案：快速***速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等;如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被***，出现此现象可通过打百分表来测量。