台湾永进加工中心（永进加工中心）

小型加工中心回参考点常见故障的排除方法

小型加工中心因其具有较强的自动化加工和复合集中化加工等高精的加工能力，是现在批量工件加工和多工序异形工件加工为主要的加工设备。特别是具有多道传动系的变速箱体加工，历来是机械加工中较难加工的一种工件。简单来说，这类工件不仅加工工序多、加工精度要求高，更为重要的是壁薄、强度低等。在传统加工模式中，为了完成整个加工过程需要在多台设备转进行。这种加工形式，不仅加工耗时长，而且工件很容易因多次重复装夹对其自身造成夹装变形。

小型加工中心则可完全杜绝上述不利的加工影响，首先它具有较强的复合加工能力，不仅具有铣削的加工能力同时还可以在的镗削、钻削、铰削和攻丝等多工序加工；其次，它具有自动更换加工刀具的加工能力，可以在变速箱体一次装夹的情况下，一次完成其绝大分的加工内容。这样不仅极大的缩短了箱体工件的加工周期，同时可极大的减少因装夹问题对工件自身造成的变形伤害。

简单来说，小型加工中心的参考点又叫原点或者零点，它是机床的机械原点和电气原点相重合的点，也是原点复归后机械上固定的点。每台机床可以有一个参考原点，也可以据需要设置多个参考原点，用于自动刀具更换等操作。

参考点作为工件坐标系的原始参照系，机床参考点确定后，各工件坐标系随之建立。在小型加工中心工件加工过程中，机床手动或者自动回参考点操作是经常进行的动作。不管机床检测反馈元件是配用增量式脉冲编码器还是脉冲编码器，在正常情况下，如自动换刀动作，机床某一轴或全部轴都要先回参考原点。

钻攻中心机厂家供应精度故障原因及解决方案

工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确

故障原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求

解决方案：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。

工件的每道工序都有递增或递减的现象

故障原因：程序编写错误;系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动部件有规律周期性的变化故障

解决方案：检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判断，把百分表***在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行即便观察其结果，掌握其规律;检查系统参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求，脉冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象，若有则检查其关键部分并给予排除。