日本北村立式加工中心

具备可实现良好的表面品质和加工的高速主轴，机械构造，并且具有良好的切屑处理和操作性能等，在小工件模具加工方面得到了很高的评价。

主轴采用高速主轴，有实际成绩的轴心冷却/轴承内润滑方式，由高速回转发生的热位移***为较小限度，加工精度稳定。另外，主轴和马达的转子部一体化的结构，减低高速回转时的振动，实现高品质的加工面。同时延长工具的使用寿命。

不但是X-Y，设计还兼顾了保证Z轴无悬臂现象,从而保证了机床在全程内都有优异的加工精度。导轨面精工细作,导轨和机床设计成一体铸成,保证了机床优异的刚性和超高的精度。

全封闭罩壳可以有效避免工厂车间温度引起 的偏位角的变化和切断周边温度变化对机床 的各种影响。

机床结构高刚性，采用硬轨式导轨，长久保持导轨的加工精度：

1）北村机床以高刚性结构设计，并坚决使用日本原产的米汉纳铸件，加之经热处理和超精度研磨的硬轨，以及坚持彻底的精细手工刮研工艺（甚至上一些细微部位）。

2北村与其它机床制造商不一样，北村坚持采用传统人工“铲花刮研”技术，刮研技师占北村技术员工里面超过30%。并坚持保证机床的铸件的每个接触面均经过“铲花刮研”，每平方英寸保证25个点，极大保证接触面的平面度及磨合性。

立式加工中心CNC数控系统加工程序编制

选择合适的编程方法

立式加工中心程序编制分为直接编程和计算机辅助编程两种方法。直接编程也叫手工编程，就是直接通过机床的CNC数控面板，进行程序的录入。这种编程方法对于加工工序简单，程序较短的工件比较适用。

但是一个完整的工件加工涉及的加工程序可能要成千上万段，可这种手动编程不仅耗时费力，而且错误率极高，我们一般采用计算机辅助编程的方法，也就是我们常说的自动编程，这种编程方法，适合复杂工件的全工序加工。日本北村主要制造生产:立式加工中心，卧式加工中心，五轴加工中心，大型龙门式加工中心，超高精度坐标镗床，多工作台系列生产线。由于加工程序是由计算机自动生成，所以这种方法不仅省时省力而且错误率极低。

现在加工中心逐渐成为机械加工业中主要的设备,它加工范围广,使用量大。近年来在品种、性能、功能方面也大有发展。然而，现代的数控机床不是简单地将传统机床配备上数控系统即可，也不是在传统机床的基础上，仅对局部加以改进而成。新型的立、卧五轴联动加工中心,可用于航空、航天零件加工;专用于模具加工的加工中心,集成三维CAD/CAM对模具复杂的曲面超精加工;还有适用于摩托车、汽车大批量零件加工的高速加工中心,生产且具备柔性化。目前的设备将通过网络与外界交换信息,获得新的技术成果,人类的智慧将在高科技产品加工中心上得到充分展现。