立式加工中心加工程序编制的基本过程和注意事

立式加工中心配置有刀库及自动换刀装置，在CNC数控系统的控制下，通过执行工件的加工程序，在控制机床的三轴或者多轴同时联动加工的同时，控制其自动换刀装置。该装置根据控制系统发出的加工指令，自动抓取刀库中储存的刀具进行自动更换，从而实现工序的自动转接。这种加工形式的加工优势在于，工件只需要经过一次装夹，就可完成其铣、钻、镗、铰和攻等复合集中加工。编程的尺寸依据要以零件要求尺寸的中值来确定，并且要尽可能地遵循各点重合的原则。

立式加工中心CNC数控系统加工程序编制

一、立式加工中心加工程序编制的基本过程

简单来说，立式加工中心加工程序的编制过程包括，做好准备工作、选择编程方法后才是程序的编制。具体我们来看一下。

1、 首先要做好程序编制的准备工作

在立式加工中心工件加工程序编制前，首先要对编程软件和相关的使用设备做深人的了解，掌握其操作技巧，在一个要分析工件的图纸和工艺要求，以便进一步明确工件的加工内容及相关工艺及精度要求，继而确定出合理的加工方案以及选择合适的加工刀具和夹具，这一步是整个工件加工的基础，如处置不当，可能会对后期工件的加工精度和加工效率造成意想不到的影响。通常，采用组合夹具时，尺寸加工精度只能达到IT8～IT9级，这就使得组合夹具在应用范围上受到限制。

五轴加工中心AC旋转轴设置的结构优势

A旋转轴和C旋转轴组合的五轴加工中心，工件一次夹装可完成加工除了安装面以外的其它面加工。A旋转轴和C旋转轴一般小分度值为0.001度，这样可以加工除了安装面的其它面的没有角，可进行加工倾斜面、倾斜孔等复杂工序加工。

一般工作台不能设置太大，承重也比较小，特别是当A旋转轴回转到90度时或者大于90度时，加工工件时会给工作台带来很的承载力矩。

龙门卧式加工精度如何判别？

加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后能进行多工序加工的数控机床。2、暂停指令使用要合理，它的主要作用是在一个指令时间内，暂停刀具的加工，在保证加工精度、切槽及钻孔改变运动等方面，较为有利，但不可使用过度，过度使用可能会影响立式加工中心的加工效率。加工中心是一种高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。